Hvorfor kan vi svare hurtigt på presserende ordrer? Vi har altid lagt stor vægt på omkostningskontrollen for alle faser i injektionsstøbningsprocessen. Ved at genanvende høje kvalitetsmaterialer, reducere affald og fremskynde produktionscyklusser, reducerer vi produktionsomkostningerne

Vores fabrikker har fået et ry blandt vores kunder for deres fremragende ordrefleksibilitet og effektiv kommunikation Hele produktionsprocessen holder kontakten med kunden og går ikke glip af detaljerede justeringer Vores kraftfulde og avancerede produktionsfaciliteter kan håndtere alle rushordrer og tilpassede krav

Helt fra begyndelsen af ​​materialevalg har GV -form vist en bemærkelsesværdig streng holdning. Vi arbejder tæt sammen med verdenskendte råmaterialeleverandører for at vælge stål af høj kvalitet for at sikre, at det har høj styrke, høj slidstyrke og god termisk stabilitet for at opbygge et solidt fundament for formenens kvalitet fra kilden. I formdesignstadiet bruger det erfarne designteam avanceret CAD/CAM/CAE -software til at udføre simuleringsanalyse og optimere formenstrukturen, løbersystemet, kølemetoden osv. For at eliminere potentielle kvalitetsfarer på forhånd, for at sikre, at formene kan fungere effektivt og stabilt under produktionsprocessen og producere produkter med høj præcision

Inden for sprøjtestøbning er GV -form blevet en model for styrke i branchen med sin dybe viden og fremragende teknologi. <br />Når kunderne nærmer sig GV-form med deres behov for injektionsstøbning, reagerer vores team af fagfolk hurtigt med dybdegående samtaler om produktets designintention, ydelseskrav og forventet output. Baseret på mere end 30 års erfaring er GV -form i stand til at udvikle den mest passende injektionsstøbningsløsning til forskellige behov

GV -form har et sæt videnskabelige strenge og unikke produktionsformproces. Fra den dybdegående kommunikation med kunder i det tidlige stadium fanger GV-form nøjagtigt kundens behov med hensyn til størrelse, præcision, struktur og applikationsscenarier for formene. Dets professionelle designteam bruger avanceret CAD/CAM -software til at udføre omhyggelig skimmelsesdesign, fuldt ud i betragtning af holdbarheden af ​​formen, produktionseffektiviteten og bekvemmeligheden ved vedligeholdelse i det senere tidspunkt i designet, og enhver detalje overvejes igen og igen, igen, stræber efter at opnå det bedste

Imødekomme behovene i forskellige industrielle plastikinjektionsforme Sørg for plastikinjektionsformkvalitet og standard Fra skimmelproduktion til samling implementeres strengt krav

Kundeserviceproces for GV -form

GV Mold, kendt for sin ekspertise inden for injektionsstøbningsindustrien. GV -skimmel har en avanceret produktionsfacilitet, der dækker et område på 8.000 kvadratmeter, med rummeligt og moderniseret produktionsrum, der giver et solidt hardwarefundament til effektiv produktion og teknologisk innovation. <br /><br /> Indtastning af produktionsværkstedet er 50 avancerede injektionsstøbemaskiner pænt arrangeret, som er kendetegnet ved høj præcision og høj stabilitet og kan nøjagtigt kontrollere parametrene for injektionsstøbningsprocessen for at imødekomme de komplekse produktionsbehov for forskellige produkter. Uanset om det er små præcisionsdele eller store injektionsstøbte produkter, kan alle opnå produktion af høj kvalitet

Hvorfor kan vi svare hurtigt på presserende ordrer? Vi har altid lagt stor vægt på omkostningskontrollen for alle faser i injektionsstøbningsprocessen Ved at genanvende høje kvalitetsmaterialer, reducere affald og fremskynde produktionscyklusser, reducerer vi produktionsomkostningerne Derfor sikrer vi god omkostningskontrol, mens vi leverer produkter med høj kvalitet til vores kunde

I designstadiet undersøger vores professionelle team markedets efterspørgsel i dybden, kombinerer avanceret teknologi og rig oplevelse og trækker omhyggeligt alle detaljer. Uanset om det er en kompleks stålforarbejdningslinie eller en præcisionsfarvebelægningslinie, indarbejder alle overvejelser for effektiv produktion, energibesparelse og miljøbeskyttelse samt humaniseret drift. Gennem avanceret designsoftware og simuleringsteknologi verificeres gennemførligheden af ​​designskemaet gentagne gange for at sikre, at fundamentet for produktets fremragende ydelse lægges fra kilden. <br /><br />

Brugerdefinerede løsninger - Udnyt vores omfattende erfaring til at tilpasse dine elektronikskaller til at imødekomme dine behov. 1.stylfuldt design - flot &amp; Elegance din projektor 2.Strong intern struktur - stabil og holdbar. 3.effektiv varmeafledning - forhindrer din enhed i at overophedes &amp; Holder brugeren sikker. 4. Fire-resistente sikkerhed-høj kvalitet med brandbestandig materialer.

Denne frontgitterform, der er udformet til vores amerikanske klient, er meget rost for sit komplekse og præcise design. Den har flere afskillelseslinjer og indviklede strukturer ved hjælp af flade og runde ejektorstifter til nøjagtig demolding. Indsætstrukturen er designet til let udskiftning med nøglekomponenter lavet af beryllium kobber. For at opnå høje æstetiske standarder inkorporerer formen et inverteret sekventielt ventil -hot runner -system for at eliminere svejselinjer, hvilket sikrer et fejlfrit udseende. Den sekundære udstødningsmekanisme og optimeret kølesystem garanterer ensartet afkøling og konsistent formning. Formen er konstrueret af hård legering og har en poleret og krombelagt overflade, som hjælper med at reducere friktion, forbedrer demoldende ydeevne og sikrer en overlegen finish på frontgitteret.