Sprøjtestøbedesign og formfremstilling
Med speciale i sprøjtestøbedesign og -fremstilling leverer vi tjenester fra koncept til masseproduktion, med vægt på præcisionsbearbejdning, brug af materialer af høj kvalitet og innovative designkoncepter.
Et udstillingsvindue for vores designkapacitet
Frontgitterformen designet til vores amerikanske kunde har fået stor anerkendelse. Formdesignet inkorporerer adskillige skillelinjer og indviklede strukturer, der bruger blade og runde ejektorstifter til præcis udtagning af formen.
For at lette vedligeholdelsen er indsatsstrukturen designet til let at kunne udskiftes. For at opfylde høje æstetiske standarder anvender formen et omvendt sekventielt ventil-hot runner-system for at eliminere svejselinjer, hvilket sikrer produktets udseende.
Kølesystemet bruger en kombination af direkte kølekanaler og kølebrønde for at sikre ensartet afkøling af produktet under sprøjtestøbning, hvilket forhindrer deformation og krympemærker. Derudover er formen designet med et tilstrækkeligt udstødningssystem til at sikre, at luften kan evakueres jævnt under indsprøjtningsprocessen, hvilket undgår defekter såsom bobler i produktet.
Formen anvender et varmløbersystem med omvendt sekvensventil.
Kølesystemet vedtager direkte kølevandskanal.
ingen data
Form Design Flow
Form Design Flow
ingen data
Konceptuelt design
ingen data
Detaljeret design
ingen data
Design gennemgang
ingen data
ingen data
Introduktion til vores formfremstilling
Den rimelige anvendelse og præcise kontrol af disse processer er nøglen til at sikre kvaliteten af fremstillingen af sprøjtestøbeforme. Hver proces har sin specifikke rolle og fordele, og gennem deres kombinerede anvendelse kan højkvalitets, højpræcisionssprøjtestøbeforme fremstilles. De forskellige processer, der anvendes til fremstilling af sprøjtestøbeforme, introduceres i detaljer nedenfor, herunder principperne, anvendelserne og fordelene ved hver proces:
ingen data
1.Design og ingeniøranalyse
Procesprincip: Brug af CAD-software til formdesign, herunder deldesign, samlingstegninger og ingeniøranalyse.
Anvendelsesområde: Gælder for designfasen af alle sprøjtestøbeforme.
Fordele: Forbedrer designnøjagtigheden, reducerer designfejl og forkorter designcyklussen.
2.CNC-bearbejdning (Computer Numerical Control Machining)
Procesprincip: Brug af CNC-maskiner til præcist at bearbejde støbedele i henhold til digitale programmer.
Anvendelsesområde: Velegnet til bearbejdning af formhulrum, kerner, elektroder og andre komplekse dele.
Fordele: Høj bearbejdningspræcision, god repeterbarhed og velegnet til bearbejdning af komplekse former.
ingen data
ingen data
3.Elektrisk afladningsbearbejdning (EDM)
Procesprincip: Brug af elektriske gnister til at erodere metal, præcis bearbejdning af de komplekse former og fine funktioner i forme.
Anvendelsesområde: Anvendelig til bearbejdning af materialer, der er svære at bearbejde, såsom wolframcarbid og rustfrit stål, samt komplekse hulrum og kerneformer.
Fordele: Høj bearbejdningspræcision, upåvirket af materialets hårdhed, velegnet til bearbejdning af fine strukturer.
4. Trådskæring (wire EDM)
Procesprincip: Brug en tynd metaltråd som værktøj til at skære metal gennem elektriske gnister for at danne de nødvendige former og dimensioner.
Anvendelsesområde: Velegnet til bearbejdning af præcisionsformdele, især tyndvæggede dele med smal spalte og komplekse konturer.
Fordele: Høj bearbejdningspræcision, ingen grund til at overveje skæreværktøjets stivhed, velegnet til præcisionsforme.
ingen data
ingen data
5. Varmebehandling
Procesprincip: Ændring af metalmaterialers hårdhed og egenskaber gennem opvarmnings- og afkølingsbehandlinger.
Anvendelsesområde: Anvendelig til at øge hårdheden og slidstyrken af formmaterialer.
Fordele: Øger støbeformens levetid og slidstyrke, reducerer slid og forlænger støbeformens levetid.
6. Overfladebehandling
Procesprincip: Ændring af formoverfladens egenskaber gennem fysiske eller kemiske metoder, såsom belægning, polering osv.
Anvendelsesområde: Velegnet til at forbedre glatheden, slidstyrken og korrosionsbestandigheden af formoverfladen.
Fordele: Forbedrer overfladekvaliteten af produkter, reducerer slid og forlænger støbeformens levetid.
ingen data
ingen data
7.Samling og justering
Procesprincip: Samling af de bearbejdede formdele til en komplet form og udførelse af prøvestøbning og justeringer.
Anvendelsesområde: Gælder for den sidste fase af fremstillingen af forme.
Fordele: Sikrer støbeformens nøjagtighed og funktionalitet, forbereder masseproduktion.
8.Inspektion og kvalitetskontrol
Procesprincip: Brug af forskellige inspektionsværktøjer og -metoder, såsom Coordinate Measuring Machines (CMM), projektorer osv., til at inspicere dimensioner og former af formdele.
Anvendelsesområde: Gælder for alle stadier af formfremstilling.
Fordele: Sikrer skimmelkvalitet, reducerer produktionen af defekte produkter og forbedrer produktionseffektiviteten.
ingen data
Vores produktionskapacitet
GV MOLD har specialiseret sig i design og fremstilling af præcisionssprøjtestøbeforme. Nedenfor er en oversigt over vores produktionskapaciteter til fremstilling af forme.
Vores anlæg har en årlig produktionskapacitet på over 800 forme. Denne kapacitet giver os mulighed for at imødekomme kravene fra en bred vifte af kunder, fra små produktioner til store industrielle projekter
Vi er udstyret til at håndtere forme med en maksimal størrelse på 2.500 x 1.500 x 1.000 mm (L x B x H). Denne evne gør os i stand til at fremstille store og komplekse forme til en række forskellige anvendelser
Vores topmoderne maskineri og dygtige teknikere sikrer, at vi kan opnå en minimumsformpræcision på ±0,001 mm. Dette præcisionsniveau er afgørende for at producere dele af høj kvalitet, der opfylder vores kunders strenge krav
ingen data
ingen data
Yderligere produktionsmuligheder
Ved at udnytte vores omfattende erfaring og banebrydende teknologi er vi forpligtet til at give vores kunder højkvalitetsforme, der er holdbare, præcise og pålidelige til deres plastsprøjtestøbningsbehov.
1
Materialesortiment
Vi arbejder med en bred vifte af materialer, herunder rustfrit stål, R20, 713, NAK80, S136 og forskellige stålkvaliteter for at imødekomme forskellige produktkrav.
2
Kompleksitet
Vores avancerede CNC-bearbejdningscentre, EDM-maskiner og trådskæreudstyr giver os mulighed for at fremstille forme med komplekse geometrier og indviklede detaljer
3
Overfladebehandling
Vi tilbyder forskellige overfladebehandlinger såsom polering, teksturering og coating for at opnå den ønskede overfladefinish på formene
4
Kvalitetskontrol
Vores kvalitetskontrolafdeling er udstyret med CMM (Coordinate Measuring Machines) og andre inspektionsværktøjer for at sikre, at hver form opfylder de nødvendige specifikationer og standarder
Vore fordeler
Besidder et erfarent og dygtigt design- og produktionsteam med mange års erfaring i formindustrien, der er i stand til at løse forskellige komplekse design- og fremstillingsudfordringer.
Anvender den nyeste CAD/CAM/CAE designsoftware såsom AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX osv., for at sikre effektivt og præcist design
Udstyret med højpræcisions CNC-maskiner, EDM (Electrical Discharge Machining) maskiner, trådskæremaskiner, laserskæremaskiner og andet avanceret udstyr, der er i stand til at bearbejde forme med høj præcision og komplekse former
Implementerer et strengt kvalitetsstyringssystem, certificeret af internationale standarder såsom IS09001:2015 og lS014001:2015, for at sikre, at hver form gennemgår streng kvalitetskontrol og testning
I stand til hurtigt at reagere på kundernes behov, levere omfattende tjenester fra design til fremstilling, forkorte produktudviklingscyklussen
Tilbyder personlig formdesign og fremstillingstjenester, der er i stand til at tilpasse løsninger baseret på specifikke kundebehov
Styrer effektivt omkostningerne gennem optimering af design- og produktionsprocesser, hvilket giver kunderne omkostningseffektive forme
Engagerer sig kontinuerligt i teknologisk forskning og udvikling, introducerer konstant nye formmaterialer og forarbejdningsteknologier, forbedrer ydeevnen og levetiden af forme
Leverer omfattende eftersalgsservice, herunder forminstallation, fejlfinding, vedligeholdelse og opgraderinger, for at sikre stabil drift af kundens produktionslinjer
Har stor erfaring med formdesign og -fremstilling i flere industrisektorer, i stand til at levere specialiserede løsninger til kunder i forskellige industrier
ingen data
Kontakt os eller besøg os
Lad os tale om dit skimmelprojekt nu.
Design med mere intelligens, hastighed & Rentabilitet
USEFUL LINKS