Styrk produktudviklingssucces med tidligt leverandørsamarbejde
ingen data
Fordelene ved vores tidlige leverandørinddragelse
Udviklingen af sprøjtestøbte produkter involverer komplekse processer og materialevidenskab. ESI (Early Supplier Involvement) kan hjælpe med at identificere og løse potentielle tekniske problemer, hvilket reducerer risikoen for udvikling. Ved at samarbejde tæt og kommunikere under produktdesignfasen sikrer vi, at vores tekniske ingeniørteam fuldt ud forstår produktdesignkonceptet og målomkostningerne. Vi giver forslag vedrørende materialer, processer og omkostninger, udvikler detaljerede produktionsprocesplaner og -procedurer og implementerer kvalitetskontrolforanstaltninger for at garantere kvaliteten af det endelige produkt.
Kvaliteten af plaststøbte produkter er i høj grad afhængig af de anvendte plastmaterialer. I løbet af ESI-fasen kan vores ingeniørteam deltage i materialevalgsprocessen fra de tidlige stadier af produktdesign. Vi kan dele vores ekspertise om ydeevne, omkostninger og bearbejdelighed af forskellige plasttyper for at hjælpe udviklingsteamet med at vælge de bedst egnede materialer til produktkravene
Designet af plastprodukter er tæt forbundet med formdesign. Vi kan give gennemførlige designforslag for at undgå alt for komplekse designs, der øger produktionsbesværet, hvilket sikrer, at designet er levedygtigt med hensyn til formfremstilling og sprøjtestøbningsprocesser. Overvejelse af produktionsfaktorer på designstadiet kan forhindre unødvendige modifikationer, reducere skimmelmodifikationer og materialespild på grund af forkert design og derved sænke omkostningerne
Design og fremstilling af sprøjtestøbeforme er kritiske trin i udviklingen af sprøjtestøbte plastdele. ESI sikrer, at formdesignet opfylder kravene til produktionseffektivitet og produktkvalitet, hvilket reducerer behovet for efterfølgende ændringer og justeringer og i sidste ende sænker omkostningerne
GV MOLD's ekspertise i sprøjtestøbningsprocesser kan hjælpe med at optimere produktionsflows og øge effektiviteten. For eksempel kan vi rådgive om produktdesign for at reducere cyklustider eller om formoptimering for at forbedre udkastning af dele
ingen data
Produktudviklingsproces
Vi styrer produktudviklingsprocessen fra det første koncept til færdiggørelsen af slutproduktet.
Prøve til verifikationsformål kan fremstilles ved hjælp af metoder som 3D-print, vakuum silikonestøbning eller CNC-bearbejdning osv. Vi vil kommunikere med kunden for at finde den optimale løsning
DFM-rapporten vil blive udarbejdet for at bekræfte tekniske detaljer. MFA kan leveres for at identificere potentielle risici efter behov. Derudover vil der blive leveret 3D formtegninger
Vi specialiserer os i skræddersyede produktoverfladebehandlinger, som omfatter, men ikke er begrænset til, tampontryk, silkescreening, ultralydssvejsning, laserætsning, maling, forkromning, pulverlakering og varmestikning