DFM (Design for Manufacturing)
DFM-principper og -metoder indebærer en streng undersøgelse af alle relevante parametre, der optimerer produktionseffektiviteten i nøje overensstemmelse med de validerede projekttekniske specifikationer DFM-processen forhindrer designfejl og reducerer forekomsten af defekter og sikrer, at alle projektkriterier er i overensstemmelse med de oprindelige mål Implementering af DFM minimerer design-til-fabrikation iterationer og forsinkelser og accelererer derved produktudviklingscyklussen.
Projektets tekniske specifikationer Optimer produktionseffektiviteten.
Forebyg designfejl og reducer antallet af defekter.
Fremskynde produktudviklingscyklussen.
Ved at simulere med professionel software til analyse af støbeforme, opnås omfattende indsigt i materialefyldning og størkning, forudsige flowdynamikveje, afkølingsvarighed og spændingskoncentrationspunkter. Denne analyse hjælper med at forudse potentielle defekter, hvilket giver mulighed for ændringer af formdesignet og forfining af behandlingsparametre før fremstilling. Følgelig reducerer det risici forbundet med udvikling af ny forme, forbedrer produktionsproduktiviteten og sparer tid og omkostninger gennem hele udviklingscyklussen.
Reducer risiciene forbundet med udvikling af ny skimmelsvamp.
Forbedre produktionseffektiviteten.
Spar tid og penge.
DFM's tjenester
Geometrisk konfiguration
Optimer plastdelens geometrier for effektivitet i bearbejdning og montage. Eliminer underskæringer for sømløs formfrigørelse. Design med fileter og affasninger til at erstatte skarpe hjørner og kanter og derved mindske stresskoncentrationer og reducere skimmelsvamp. Integrer omhyggeligt forstærkende ribber og strukturelle understøtninger for at forbedre komponenternes mekaniske styrke og stivhed.
Forbedre forarbejdnings- og montageeffektiviteten.
Forbedrer komponenternes mekaniske styrke og stivhed.
Stål materiale
Ved udvælgelse af det passende formstål baseret på plastmaterialeegenskaberne og den forventede formlevetid er det bydende nødvendigt at sikre stålets slidstyrke og hårdhed. Stålets evne til at modstå termisk træthed, sammen med dets robuste tolerance over for de termiske spændinger forbundet med støbeprocessen, er afgørende for at forhindre revner og forlænge støbeformens levetid.
Forlæng støbeformens levetid.
Sikrer slidstyrke og hårdhed af stål.
Afskedslinje
Et optimalt skillelinjedesign (P/L) opnår produktets æstetiske integritet og funktionelle krav, samtidig med at der tages hensyn til økonomien ved fremstilling og vedligeholdelse af forme. P/L bør ikke krydse delens overflader for at bevare produktets visuelle elegance. Det bør være designet til at optimere formstrukturen og derved reducere produktionsomkostningerne og produktionstidslinjen. P/L-designet skal sikre korrekt afformning for at forhindre enhver vridning eller beskadigelse under sprøjtestøbningsprocessen.
Reducer produktionsomkostninger og produktionstid.
Undgå enhver vridning eller beskadigelse under sprøjtestøbningsprocessen.
Gating design
Portsystemdesign kræver vurdering af forskellige kritiske parametre, herunder produktdimension og funktionalitet, produktudseende, materialeegenskaber, formstruktur og produktionsomkostninger Indstillinger for porttype inkluderer kantport, sideport, underport, pinpoint-port og mere. Definer den passende porttype i overensstemmelse med produktets dimensioner og geometri. Portens placering er kritisk for at sikre en ensartet og tilstrækkelig påfyldning af smeltet plast i formhulrummene. Og porten bør ikke placeres på de kosmetiske eller funktionelle overflader af produkter. Portstørrelsen skal svare til vægtykkelsen og volumen af delene for at forhindre ufuldstændig fyldning. Godt flow plast er velegnet til en lille portstørrelse, hvorimod dårlig flow plast kan kræve en stor portstørrelse. Ydermere skal portsystemet også tage hensyn til faktorer såsom injektionstryk, injektionshastighed, cyklustid og automatiseringsoperationer blandt andre.
Udkast til vinkeldesign
Inkorporering af en optimeret trækvinkel sikrer, at komponenterne frigøres jævnt fra formen. Denne designfunktion mindsker risikoen for beskadigelse af dele, herunder ridser eller skævheder, og sikrer dermed den strukturelle robusthed og kosmetiske finish af de støbte dele.
Reduceret risiko for komponentskade, herunder ridser eller skrammer.
