Molde de plástico personalizado para gabinete de projetor
A GV MOLD orgulha-se de uma rica herança na engenharia e fabricação de moldes para gabinetes de projetores, bem como nos intrincados processos de moldagem envolvidos. Nossa proficiência se estende por uma ampla gama de gabinetes de projetores, abrangendo desde modelos miniaturizados até modelos expansivos, cada um com designs distintos e inovadores.
Os moldes elaborados por nossa equipe são projetados não apenas para atender aos padrões do setor, mas também para estabelecer novos padrões, garantindo um nível incomparável de precisão, qualidade e confiabilidade na fabricação de gabinetes para projetores. Aproveitando a nossa perspicácia técnica, somos adeptos de atender às demandas diferenciadas de nossa clientela, fornecendo soluções de moldes sob medida que são meticulosamente adaptadas para atender aos seus requisitos técnicos e critérios de desempenho precisos.
À medida que o molde se abre, o processo de extração do macho começa com o pino angulado, que extrai o macho em ângulo. Após a conclusão da extração do núcleo, o controle deslizante grande é então ativado pelo cilindro de óleo para completar a extração do núcleo. Quando o molde fecha, o controle deslizante pequeno é primeiro fechado pelo pino-guia angular, após o que o cilindro de óleo reposiciona o controle deslizante grande de volta à sua posição fechada.
Solução para problema de aderência
O controle deslizante se afasta do levantador de ângulo interno, causando um problema de travamento. Para resolver o problema da peça plástica aderir ao controle deslizante, é necessário um pino ejetor dentro do controle deslizante no lado interno da peça. Uma pequena mola é incorporada ao design do pino ejetor do controle deslizante
Além disso, placas resistentes ao desgaste são projetadas tanto na superfície inclinada quanto na base do controle deslizante para facilitar a montagem do ferramental e permitir ajustes.
Sistema de refrigeração
Além dos sistemas de resfriamento nas áreas do núcleo e da cavidade, canais de resfriamento intrincados foram meticulosamente projetados dentro do grande elevador para garantir uma distribuição uniforme da temperatura durante o processo de moldagem. Além disso, uma rede de canais de água está estrategicamente integrada na placa do canal de água para facilitar uma dissipação de calor mais eficiente. Essas melhorias visam minimizar o risco de deformação da peça e melhorar significativamente a eficiência geral da operação de moldagem por injeção.
Detalhes do produto
Parâmetro do produto
Cavidade do Molde | 1 cav. |
Molde de aço | S136H |
Acabamento de superfície | Textura VDI + Polimento |
Sistema de alimentação | Corredor frio, portão lateral |
Máquina de injeção | 260T |
Tamanho do molde | 450*522*471 milímetros |
Peso do Molde | 600 kg |
Vida do molde | 300.000 tiros |
Manutenção | Limpeza do molde e pulverização de agente antiferrugem. |
Pacote | Saco impermeável e caixa de madeira |
