Waarom kunnen we snel reageren op dringende bestellingen? We hebben altijd groot belang gehecht aan de kostenbeheersing van elke fase in het spuitgietproces. Door materialen van hoge kwaliteit te recyclen, afval te verminderen en de productiecycli te versnellen, verlagen we de productiekosten

Onze fabrieken hebben een reputatie opgebouwd bij onze klanten voor hun uitstekende orderflexibiliteit en efficiënte communicatie Het hele productieproces houdt contact met de klant en mis geen details aanpassingen Onze krachtige en geavanceerde productiefaciliteiten kunnen alle rush -bestellingen en aangepaste vereisten aan

Vanaf het allereerste begin van materiaalselectie heeft GV -mal een opmerkelijke rigoureuze houding aangetoond. We werken nauw samen met wereldberoemde leveranciers van grondstoffen om staal van hoge kwaliteit te selecteren om ervoor te zorgen dat het hoge sterkte, hoge slijtvastheid en een goede thermische stabiliteit heeft, om een ​​vaste basis te bouwen voor de kwaliteit van de mal van de bron. In de schimmelontwerpstadium gebruikt het ervaren ontwerpteam geavanceerde CAD/CAM/CAE -software om simulatie -analyse uit te voeren en de schimmelstructuur, het runner -systeem, de koelmethode, enz. Optimaliseren om van tevoren potentiële kwaliteitsrisico's te elimineren, om ervoor te zorgen dat de mallen de mallen kan efficiënt en stabiel werken tijdens het productieproces en produceren zeer nauwkeurige producten

Op het gebied van spuitgieten is GV -schimmel een krachtmodel in de industrie geworden met zijn diepe kennis en uitstekende technologie. <br />Wanneer klanten GV-schimmel benaderen met hun spuitgietbehoeften, reageert ons team van professionals snel met diepgaande gesprekken over de ontwerpintentie van het product, prestatievereisten en de verwachte output. GV Mold is op basis van meer dan 30 jaar ervaring in staat om de meest geschikte spuitgietoplossing voor verschillende behoeften te ontwikkelen

GV -schimmel heeft een set wetenschappelijk rigoureus en uniek productieproces. Beginnend met de diepgaande communicatie met klanten in het vroege stadium, legt GV-mal nauwkeurig de behoeften van de klant vast in termen van grootte, precisie, structuur en toepassingsscenario's van de mallen. Het professionele ontwerpteam maakt gebruik van geavanceerde CAD/CAM -software om een ​​nauwgezet schimmelontwerp uit te voeren, waarbij de duurzaamheid van de schimmel, de productie -efficiëntie en het gemak van onderhoud in de latere fase in het ontwerp volledig worden overwogen, en elk detail wordt steeds opnieuw bedekt, ernaar streven om het beste te bereiken

Voldoen aan de behoeften van verschillende industriële plastic spuitgrenzen Zorg ervoor Van schimmelproductie tot montage zijn strikt geïmplementeerde vereisten

Klantenserviceproces van GV -schimmel <br />

GV -schimmel, bekend om zijn excellentie in de spuitgietindustrie. GV Mold heeft een geavanceerde productiefaciliteit voor een oppervlakte van 8.000 vierkante meter, met ruime en gemoderniseerde productieruimte, die een solide hardware -basis biedt voor efficiënte productie en technologische innovatie. <br /><br /> In de productieworkshop zijn 50 geavanceerde spuitgietmachines netjes gerangschikt, die worden gekenmerkt door hoge precisie en hoge stabiliteit, en kunnen de parameters van het spuitgietproces nauwkeurig regelen om te voldoen aan de complexe productiebehoeften van verschillende producten. Of het nu gaat om kleine precisieonderdelen of grote spuitgegoten producten, ze kunnen allemaal productie van hoge kwaliteit bereiken

Waarom kunnen we snel reageren op dringende bestellingen? We hebben altijd groot belang gehecht aan de kostenbeheersing van elke fase in het spuitgietproces Door materialen van hoge kwaliteit te recyclen, afval te verminderen en de productiecycli te versnellen, verlagen we de productiekosten Daarom zorgen we voor goede kostenbeheersing terwijl we producten van hoge kwaliteit leveren aan onze klant

Tijdens de ontwerpfase onderzoekt ons professionele team de marktvraag diepgaand, combineert geavanceerde technologie en rijke ervaring en trekt ze zorgvuldig elk detail. Of het nu een complexe staalverwerkingslijn is of een precisiekleurcoatinglijn, ze bevatten allemaal overwegingen voor efficiënte productie, energiebesparing en milieubescherming en gehumaniseerde werking. Door middel van geavanceerde ontwerpsoftware en simulatietechnologie wordt de haalbaarheid van het ontwerpschema herhaaldelijk geverifieerd om ervoor te zorgen dat de basis voor de uitstekende prestaties van het product uit de bron wordt gelegd. <br /><br />

Aangepaste oplossingen - Maak gebruik van onze uitgebreide ervaring om uw elektronische schelpen aan te passen om aan uw behoeften te voldoen. 1.stylish ontwerp - goed uitziend &amp; Elegantie uw projector 2. Strong interne structuur - stabiel en duurzaam. 3. Effectieve warmtedissipatie - Voorkomt dat uw apparaat oververhit raakt &amp; houdt de gebruiker veilig. 4. Fire-resistente veiligheid-hoogwaardige met brandwerend materiaal.

Deze schimmel voor de rooster, gemaakt voor onze Amerikaanse klant, is zeer geprezen om zijn complexe en precieze ontwerp. Het beschikt over meerdere scheidingslijnen en ingewikkelde structuren, met behulp van platte en ronde uitwerppennen voor nauwkeurige demolding. De insertstructuur is ontworpen voor eenvoudige vervanging, met belangrijke componenten gemaakt van beryllium koper. Om hoge esthetische normen te bereiken, bevat de mal een omgekeerde sequentiële klep hot runner -systeem om laslijnen te elimineren, waardoor een vlekkeloos uiterlijk wordt gewaarborgd. Het secundaire ejectiemechanisme en geoptimaliseerde koelsysteem garanderen uniforme koeling en consistente vorming. De mal is gebouwd uit de harde legering en heeft een gepolijst en verchroomd oppervlak, dat helpt om wrijving te verminderen, de demonkingprestaties verbetert en zorgt voor een superieure afwerking op de voorrooster.