Ontwerp van spuitgietmatrijzen en matrijzenbouw
Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van spuitgietmatrijzen en bieden diensten van concept tot massaproductie, waarbij de nadruk ligt op precisiebewerking, het gebruik van hoogwaardige materialen en innovatieve ontwerpconcepten.
Een demonstratie van onze ontwerpcapaciteiten
De voorgrille-mal ontworpen voor onze Amerikaanse klant heeft veel erkenning gekregen. Het matrijsontwerp omvat talrijke scheidingslijnen en ingewikkelde structuren, waarbij gebruik wordt gemaakt van mes- en ronde uitwerppennen voor nauwkeurig uitwerpen.
Voor onderhoudsgemak is de inzetstructuur zo ontworpen dat deze gemakkelijk vervangbaar is. Om aan de hoge esthetische normen te voldoen, maakt de matrijs gebruik van een hotrunner-systeem met omgekeerde sequentiële klep om laslijnen te elimineren, waardoor het uiterlijk van het product wordt gegarandeerd.
Het koelsysteem maakt gebruik van een combinatie van directe koelkanalen en koelputten om tijdens het spuitgieten een gelijkmatige koeling van het product te garanderen, waardoor vervorming en krimpsporen worden voorkomen. Bovendien is de matrijs ontworpen met een voldoende uitlaatsysteem om ervoor te zorgen dat de lucht soepel kan worden afgevoerd tijdens het injectieproces, waardoor defecten zoals luchtbellen in het product worden vermeden.
De mal maakt gebruik van een hot runner-systeem met omgekeerde volgorde.
Het koelsysteem maakt gebruik van een direct koelwaterkanaal.
geen gegevens
Vormontwerpstroom
Vormontwerpstroom
geen gegevens
Conceptueel ontwerp
geen gegevens
Gedetailleerd ontwerp
geen gegevens
Ontwerp beoordeling
geen gegevens
geen gegevens
Introductie tot onze matrijzenbouw
De redelijke toepassing en nauwkeurige controle van deze processen zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van de kwaliteit van de productie van spuitgietmatrijzen. Elk proces heeft zijn specifieke rol en voordelen, en door de gecombineerde toepassing ervan kunnen hoogwaardige en uiterst nauwkeurige spuitgietmatrijzen worden vervaardigd. De verschillende processen die worden gebruikt bij de vervaardiging van spuitgietmatrijzen worden hieronder in detail geïntroduceerd, inclusief de principes, toepassingen en voordelen van elk proces:
geen gegevens
1. Ontwerp- en technische analyse
Procesprincipe: gebruik van CAD-software voor matrijsontwerp, inclusief onderdeelontwerp, montagetekeningen en technische analyse.
Toepassingsgebied: Van toepassing op de ontwerpfase van alle spuitgietmatrijzen.
Voordelen: Verbetert de ontwerpnauwkeurigheid, vermindert ontwerpfouten en verkort de ontwerpcyclus.
2.CNC-bewerking (computerbewerking met numerieke besturing)
Procesprincipe: CNC-machines gebruiken om matrijsonderdelen nauwkeurig te bewerken volgens digitale programma's.
Toepassingsgebied: Geschikt voor de bewerking van vormholtes, kernen, elektroden en andere complexe onderdelen.
Voordelen: Hoge bewerkingsprecisie, goede herhaalbaarheid en geschikt voor de bewerking van complexe vormen.
geen gegevens
geen gegevens
3. Elektrische ontladingsbewerking (EDM)
Procesprincipe: Het gebruik van elektrische vonken om metaal te eroderen, waarbij de complexe vormen en fijne kenmerken van mallen nauwkeurig worden bewerkt.
Toepassingsgebied: Van toepassing op de bewerking van moeilijk te bewerken materialen zoals wolfraamcarbide en roestvrij staal, evenals complexe holte- en kernvormen.
Voordelen: Hoge bewerkingsprecisie, onaangetast door de materiaalhardheid, geschikt voor de bewerking van fijne structuren.
4. Draadsnijden (draadvonken)
Procesprincipe: Met behulp van een dunne metaaldraad als gereedschap wordt metaal door elektrische vonken gesneden om de vereiste vormen en afmetingen te verkrijgen.
Toepassingsgebied: Geschikt voor het bewerken van precisievormdelen, met name dunwandige, smalle sleuf- en complexe contourdelen.
Voordelen: Hoge bewerkingsprecisie, er hoeft geen rekening te worden gehouden met de stijfheid van het snijgereedschap, geschikt voor precisiemallen.
geen gegevens
geen gegevens
5. Warmtebehandeling
Procesprincipe: Verandering van de hardheid en eigenschappen van metalen materialen door middel van verwarmings- en koelbehandelingen.
Toepassingsgebied: Van toepassing op het verhogen van de hardheid en slijtvastheid van vormmaterialen.
Voordelen: Verhoogt de levensduur en slijtvastheid van matrijzen, vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de matrijs.
6. Oppervlaktebehandeling
Procesprincipe: Het veranderen van de eigenschappen van het matrijsoppervlak door middel van fysische of chemische methoden, zoals coaten, polijsten, enz.
Toepassingsgebied: Geschikt voor het verbeteren van de gladheid, slijtvastheid en corrosieweerstand van het matrijsoppervlak.
Voordelen: Verbetert de oppervlaktekwaliteit van producten, vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de matrijs.
geen gegevens
geen gegevens
7.Montage en afstelling
Procesprincipe: Het assembleren van de machinaal bewerkte matrijsdelen tot een complete matrijs en het uitvoeren van proefgieten en aanpassingen.
Toepassingsgebied: Van toepassing op de laatste fase van de matrijzenbouw.
Voordelen: Garandeert de nauwkeurigheid en functionaliteit van de matrijs, bereidt zich voor op massaproductie.
8.Inspectie en kwaliteitscontrole
Procesprincipe: het gebruik van verschillende inspectiehulpmiddelen en -methoden, zoals coördinatenmeetmachines (CMM), projectoren, enz., om de afmetingen en vormen van matrijsonderdelen te inspecteren.
Toepassingsgebied: Van toepassing op elke fase van de matrijzenbouw.
Voordelen: Garandeert de matrijskwaliteit, vermindert de productie van defecte producten en verbetert de productie-efficiëntie.
geen gegevens
Onze productiecapaciteit
GV MOLD is gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van precisie-spuitgietmatrijzen. Hieronder vindt u een overzicht van onze productiemogelijkheden voor matrijzenbouw.
Onze fabriek heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 800 matrijzen. Deze capaciteit stelt ons in staat om te voldoen aan de eisen van een breed scala aan klanten, van kleinschalige producties tot grootschalige industriële projecten
Wij zijn uitgerust voor het verwerken van matrijzen met een maximale afmeting van 2.500 x 1.500 x 1.000 mm (L x B x H). Deze mogelijkheid stelt ons in staat grote en complexe mallen te vervaardigen voor een verscheidenheid aan toepassingen
Ons ultramoderne machinepark en deskundige technici zorgen ervoor dat we een minimale matrijsprecisie van ±0,001 mm kunnen bereiken. Dit precisieniveau is cruciaal voor het produceren van hoogwaardige onderdelen die voldoen aan de strenge eisen van onze klanten
geen gegevens
geen gegevens
Extra productiemogelijkheden
Door gebruik te maken van onze uitgebreide ervaring en geavanceerde technologie, streven we ernaar onze klanten hoogwaardige matrijzen te bieden die duurzaam, nauwkeurig en betrouwbaar zijn voor hun kunststof spuitgietbehoeften.
1
Materiaalbereik
We werken met een breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, R20, 713, NAK80, S136 en verschillende staalsoorten om aan verschillende productvereisten te voldoen.
2
Complexiteit
Onze geavanceerde CNC-bewerkingscentra, EDM-machines en draadsnijapparatuur stellen ons in staat matrijzen te vervaardigen met complexe geometrieën en ingewikkelde details
3
Oppervlakteafwerking
Wij bieden verschillende oppervlaktebehandelingen zoals polijsten, textureren en coaten om de gewenste oppervlakteafwerking op de mallen te bereiken
4
Kwaliteitscontrole
Onze kwaliteitscontroleafdeling is uitgerust met CMM (Coördinaatmeetmachines) en andere inspectietools om ervoor te zorgen dat elke matrijs aan de vereiste specificaties en normen voldoet
Onze Voordelen
Beschikt over een ervaren en bekwaam ontwerp- en productieteam met vele jaren ervaring in de matrijsindustrie, in staat om verschillende complexe ontwerp- en productie-uitdagingen aan te pakken.
Maakt gebruik van de nieuwste CAD/CAM/CAE-ontwerpsoftware zoals AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX, enz., om een efficiënt en nauwkeurig ontwerp te garanderen
Uitgerust met uiterst nauwkeurige CNC-machines, EDM-machines (Electrical Discharge Machining), draadsnijmachines, lasersnijmachines en andere geavanceerde apparatuur, die mallen met hoge precisie en complexe vormen kunnen bewerken
Implementeert een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door internationale normen zoals IS09001:2015 en lS014001:2015, om ervoor te zorgen dat elke matrijs strenge kwaliteitscontroles en tests ondergaat
In staat om snel te reageren op de behoeften van de klant en uitgebreide diensten te leveren, van ontwerp tot productie, waardoor de productontwikkelingscyclus wordt verkort
Biedt gepersonaliseerde matrijsontwerp- en productiediensten, die in staat zijn oplossingen aan te passen op basis van specifieke klantbehoeften
Houdt de kosten effectief onder controle door optimalisatie van ontwerp- en productieprocessen, waardoor klanten kosteneffectieve matrijzen krijgen
Houdt zich voortdurend bezig met technologisch onderzoek en ontwikkeling, waarbij voortdurend nieuwe matrijsmaterialen en verwerkingstechnologieën worden geïntroduceerd, waardoor de prestaties en levensduur van matrijzen worden verbeterd
Biedt uitgebreide after-sales services, inclusief matrijsinstallatie, debuggen, onderhoud en upgrades, om de stabiele werking van de productielijnen van klanten te garanderen
Heeft uitgebreide ervaring met matrijsontwerp en -productie in meerdere industriële sectoren en kan gespecialiseerde oplossingen bieden voor klanten in verschillende industrieën
geen gegevens
Neem contact met ons op of kom langs
Laten we nu over uw matrijsproject praten.
Ontwerp met meer intelligentie en snelheid & Winstgevendheid
geen gegevens
