Als führender Hersteller von Kunststoffspritzgussformen ist GV MOLD auf kundenspezifische Kunststoffspritzgussformen und Spritzguss spezialisiert.
Wir beliefern eine Vielzahl von Branchen, darunter Haushaltsgeräte und die Automobilindustrie, und liefern hochwertige Präzisionskomponenten für
elektronische Waren, industrielle Anwendungen und Haushaltswaren. Unsere fortschrittlichen Formtechniken gewährleisten zuverlässige Produkte von höchster Qualität.
Ingenieurdienstleistungen
Kompetentes Produktdesign & Iterationsdienste für Kunststoffprodukte
Die Designphase markiert einen entscheidenden und wesentlichen Schritt auf dem Weg der Produktentwicklung. Bei GV MOLD widmet sich unser Team aus erfahrenen Designern und Ingenieuren der Bereitstellung fachkundiger Designunterstützung.
Wir sind darauf spezialisiert, von Grund auf innovative Kunststoffprodukte und -komponenten zu entwickeln und nutzen dabei Originalpläne als Leitfaden für unseren Prozess. Sollten Sie Ihr Produkt durch Iteration verfeinern müssen, können wir dank unserer Expertise im Reverse Engineering präzise 3D-Modelle erstellen und diese für eine optimale Fertigungseffizienz anpassen.
Professionelles Team aus Designern und Ingenieuren.
Maßgeschneidert für optimale Fertigungseffizienz.
Werkzeug- und Formenbau für den Kunststoffspritzguss
Der Bau von Kunststoffspritzgussformen ist ein spezialisierter Prozess, bei dem komplizierte Metallformen hergestellt werden, die in Kunststoffspritzgussmaschinen verwendet werden. Diese Werkzeuge und Formen werden nach Präzisionsspezifikationen entwickelt, um sicherzustellen, dass geschmolzener Kunststoff mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit in die gewünschten Formen gebracht wird. Der Prozess umfasst Formenbau, Auswahl des Stahlmaterials, CNC-Bearbeitung und Montage, was für die Herstellung einer breiten Palette von Kunststoffprodukten von entscheidender Bedeutung ist.
Design, Stahlauswahl, CNC-Bearbeitung und Montage.
Wesentliche Rolle von DFM und MF beim Kunststoffspritzguss
DFM (Design for Manufacturing) und MFA (Mold Flow Analysis) sind beim Kunststoffspritzguss unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Teil effizient hergestellt werden kann. DFM optimiert das Teiledesign für den Formprozess und verhindert so Probleme wie Einfallstellen und Verzug. MF stellt sicher, dass die Form während des Einspritzens ihre strukturelle Integrität und präzise Teileausrichtung beibehält, wodurch das Fehlerrisiko verringert und eine konsistente Produktion gewährleistet wird. Diese Schritte rationalisieren die Fertigung, minimieren Nacharbeiten und steigern die Gesamtproduktivität und Rentabilität des Formvorgangs.
Reduzieren Sie das Fehlerrisiko und stellen Sie die Produktionskonsistenz sicher.
Verbesserte Gesamtproduktivität und Rentabilität der Formvorgänge.
Optimale Materialauswahl für Kunststoffformteile
Bei der Auswahl des Kunststoffmaterials für Kunststoffteile sollten Anwendungsanforderungen wie Festigkeit, Flexibilität, Temperaturbeständigkeit und chemische Verträglichkeit berücksichtigt werden. Darüber hinaus sind Faktoren wie Verschleißfestigkeit und elektrische Eigenschaften von entscheidender Bedeutung.
Das gewählte Material hat großen Einfluss auf die Funktionalität, die Kosten und die Nachhaltigkeit des Teils und bestimmt das Gesamtdesign und die Leistung des Produkts.
Festigkeit, Flexibilität, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Verträglichkeit.
Verbesserung der Produktentwicklung durch frühzeitige Einbindung der Lieferanten
Early Supplier Involvement (ESI) in der Produktentwicklung bindet Lieferanten frühzeitig in den Designprozess ein, fördert die Zusammenarbeit und nutzt ihr Fachwissen. Dieser Ansatz kann Kosten senken, die Produktqualität verbessern und die Markteinführung beschleunigen, indem Materialien, Prozesse und Design für die Herstellbarkeit optimiert werden. ESI verbessert auch die Kommunikation und ermöglicht so ein besseres Risikomanagement und eine fundiertere Entscheidungsfindung, was letztendlich zu wettbewerbsfähigeren und nachhaltigeren Produkten führt.
Reduzieren Sie Kosten und verbessern Sie die Produktqualität.
Erstellen Sie wettbewerbsfähigere und nachhaltigere Produkte.
Fähigkeiten
GV MOLD verwandelt Ideen in kommerzielle Produkte und gewährleistet dabei stets höchste Qualität und Produktionseffizienz.
Reduzieren Sie die Entwicklungskosten.
Überprüfen Sie schnell die Produktfunktionalität.
30 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen.
17 Jahre Erfahrung im Formenexport.
Eine Reihe maßgeschneiderter Formlösungen.
Bereitstellung präziser und qualitativ hochwertiger Spritzgussprodukte.
Fachwissen zur Verbesserung der Funktionalität und des Designs Ihrer Komponenten.
8.000 Quadratmeter große, hochmoderne Anlage Über 50 Spritzgießmaschinen
Über 15 Jahre Geschichte
