Основни стратегии за проектиране на пластмасови форми за шприцване
След завършване на дизайна на продукта и преминаване към фазата на проектиране на пластмасова форма, следните са ключови моменти, които трябва да се вземат предвид, като обхващат критични въпроси като ъгъл на наклона, линия на разделяне на повърхността P/L, следи от изхвърляне, следи от врата и подрязвания на продукта:
Проектиране на ъгъл на чернова:
Гарантирането, че продуктът позволява подходяща посока на отстраняване на мухъл, е от решаващо значение, тъй като пряко влияе върху гладкото изваждане от формата на пластмасови продукти. Дизайнерите на мухъл ще проектират въз основа на продукта’посока на изваждане от формовка. Колкото по-дълбок е продуктът, толкова по-голям е ъгълът на теглене, необходим за предотвратяване на драскотини, увеличени следи от изхвърляне или дори трудности при изваждането от формата.
P/L Обработка на линия за разделяне на повърхността:
Разделителната линия при затварянето на пластмасовата шприцформа значително влияе върху външния вид и може да остави следи. Чрез проектиране на разделителната линия на разлика в стъпките или на ръба на ъгъла може да се намали неестетичният външен вид. Освен това, използването на техники за обработка на повърхността на матрицата като пясъкоструене, гравиране или електроерозионна обработка може ефективно да намали видимостта на разделителната линия.
Оптимизиране на следите за изтласкване:
Ежекторните щифтове се използват за изтласкване на пластмасовия продукт от формата и могат да оставят кръгли или правоъгълни следи върху продукта. Въпреки че не могат да бъдат напълно елиминирани, използването на механизъм с избиваща плоча в дизайна може да предотврати появата на следи от изхвърляне, като по този начин подобрява продукта’качество на повърхността.
Контрол на маркировките на портите:
Процесът на леене под налягане неизбежно има точка на отваряне, където може да се образува маркировка, вероятно линия или точка. За да се избегнат неравности или неравности, се препоръчва дизайн с вдлъбнатина, за да се гарантира, че не стърчи над равнината. В зони с изключително високи изисквания може да се използва механизъм за рязане в калъп, за да се елиминира следата на вратата.
Предотвратяване на подрязване на продукта:
Проблеми с подрязване обикновено възникват във вертикалната посока на продукта’s мъжки калъп. Ако те не могат да бъдат разрешени чрез дизайн на механизма, те могат да възпрепятстват развитието на мухъл. Професионалните дизайнери на матрици внимателно ще инспектират и идентифицират потенциални проблеми с подрязването по време на разглобяването на чертежите на продукта, като комуникират незабавно с клиента, за да гарантират осъществимостта на дизайна на матрицата и гладкото производство на продукта.
GV MOLD е надежден партньор, предлагащ персонализирани решения за вашите специфични нужди за производство на форми. Доверете ни се, за да издигнем вашия проект с нашия опит в прецизното инженерство и иновативните производствени техники.
