DFM (Проектиране за производство)
Принципите и методологиите на DFM включват стриктно изследване на всички съответни параметри, оптимизиране на ефективността на производството в строго съответствие с валидираните технически спецификации на проекта Процесът DFM предотвратява грешки в дизайна и намалява честотата на дефекти, като гарантира, че всички критерии на проекта са приведени в съответствие с първоначалните цели Внедряването на DFM минимизира итерациите и закъсненията от дизайна до производството, като по този начин ускорява цикъла на разработка на продукта.
Техническите спецификации на проекта оптимизират производствената ефективност.
Предотвратете грешки в дизайна и намалете процента на дефекти.
Ускорете цикъла на разработване на продукта.
Чрез симулиране с професионален софтуер за анализ на потока на матрицата се предоставят изчерпателни прозрения за запълване и втвърдяване на материала, прогнозиране на пътищата на динамиката на потока, продължителността на охлаждане и точките на концентрация на напрежението. Този анализ помага да се предвидят потенциални дефекти, позволявайки модификации на дизайна на формата и усъвършенстване на параметрите на обработка преди производството. Следователно, той намалява рисковете, свързани с разработването на нови форми, повишава производителността на производството и спестява време и разходи през целия цикъл на разработка.
Намалете рисковете, свързани с развитието на нови плесени.
Подобрете ефективността на производството.
Спестете време и пари.
Услугите на DFM
Геометрична конфигурация
Оптимизирайте геометрията на пластмасовите части за ефективност при машинна обработка и сглобяване. Елиминирайте подрязванията за безпроблемно освобождаване на формата. Дизайн с филета и фаски за заместване на острите ъгли и ръбове, като по този начин намалява концентрацията на напрежение и намалява абразията на мухъл. Внимателно интегрирайте подсилващи ребра и структурни опори, за да подобрите механичната здравина и твърдостта на компонентите.
Подобрете ефективността на обработката и сглобяването.
Подобрява механичната якост и твърдостта на компонентите.
Стоманен материал
При избора на подходяща стоманена форма въз основа на свойствата на пластмасовия материал и очаквания живот на матрицата е наложително да се гарантира устойчивостта на износване и твърдостта на стоманата. Способността на стоманата да издържа на термична умора, заедно със стабилната й толерантност към термичните напрежения, свързани с процеса на формоване, е жизненоважна за предотвратяване на пукнатини и удължаване на експлоатационния живот на формата.
Удължете експлоатационния живот на формата.
Осигурява устойчивост на износване и твърдост на стоманата.
Разделителна линия
Оптималният дизайн на разделителната линия (P/L) постига естетическата цялост на продукта и функционалните изисквания, като същевременно отчита икономиката на производството и поддръжката на матрицата. P/L не трябва да се пресича с повърхностите на детайлите, за да се запази визуалната елегантност на продукта. Тя трябва да бъде проектирана така, че да оптимизира структурата на матрицата, като по този начин намалява производствените разходи и производствения график. Проектът P/L трябва да гарантира правилно изваждане от формата, за да се предотврати всякакво изкривяване или повреда по време на процеса на леене под налягане.
Намалете производствените разходи и времето за производство.
Предотвратете изкривяване или повреда по време на процеса на леене под налягане.
Гейтинг дизайн
Дизайнът на системата за врати изисква оценка на различни критични параметри, включително размери и функционалност на продукта, външен вид на продукта, свойства на материала, структура на формата и производствени разходи Опциите за тип врата включват ръбна врата, странична врата, подпорта, точна врата и други. Определете подходящия тип порта в съответствие с размерите и геометрията на продукта. Местоположението на вратата е от решаващо значение за осигуряване на равномерно и адекватно запълване на разтопената пластмаса в кухините на формата. И портата не трябва да се поставя върху козметични или функционални повърхности на продукти. Размерът на вратата трябва да съответства на дебелината на стената и обема на частите, за да се предотврати непълно запълване. Пластмасите с добра течливост са подходящи за малък размер на вратата, докато пластмасата с лоша течливост може да изисква голям размер на вратата. Освен това системата на затвора също трябва да вземе предвид фактори като налягане на впръскване, скорост на впръскване, време на цикъл и автоматизирани операции, наред с други.
Проектиране на ъгъл на чернова
Включването на оптимизиран ъгъл на теглене гарантира плавното освобождаване на компонентите от матрицата. Тази характеристика на дизайна намалява риска от повреда на частта, включително надраскване или увреждане, като по този начин запазва структурната здравина и козметичното покритие на формованите части.
Намален риск от повреда на компоненти, включително драскотини или ожулвания.
