Решенията за формите са съобразени с целите на проекта и производствените изисквания. Основните съображения включват количеството части, които трябва да бъдат произведени, бюджетните ограничения, предвиденото приложение на частта и др. Това са критични въпроси, които трябва да бъдат разгледани за всеки продукт. Всички тези фактори са неразделна част от определянето на решението за дизайн на матрицата, включително броя на кухините на матрицата, очаквания живот на матрицата и избора на стоманен материал за матрицата и т.н. Само със задълбочено разбиране на целта на целия проект можем да доставим най-оптималното решение за матрицата.

Фазата на проектиране на матрицата в GV MOLD е щателен процес, който включва генериране на изчерпателен отчет DFM (Проектиране за производство), подробни 3D чертежи на матрица и усъвършенстван анализ на потока на матрицата, гарантирайки, че всяка форма е оптимизирана за ефективно производство, високо качество на детайлите , и рентабилност.

В процеса на обработка на матрицата нашият екип от експертни занаятчии прилага своя богат опит и прецизно внимание към детайла за прецизното производство на компонентите на матрицата. Използвайки авангардно CNC оборудване и усъвършенстван софтуер, те конструират сложни и прецизни с размери елементи на матрицата. Притежавайки всеобхватни познания за свойствата на материалите, усъвършенствани методологии за рязане и нюансираните аспекти на инженерството на формите, нашите технически специалисти гарантират производството на всеки компонент с изключителна прецизност, улеснявайки сглобяването на матрица, която надеждно осигурява превъзходно качество на продукта. Нашата отдаденост на превъзходното майсторство се проявява през целия цикъл на обработка, от първоначалната настройка до заключителната проверка на качеството, като по този начин гарантираме съответствие с най-взискателните спецификации на клиента.

След етапа на машинна обработка нашият инженерен екип се заема с прецизното сглобяване на сложните компоненти на формата. Сърцевината и кухината са щателно подравнени, за да гарантират прецизно прилягане, като плъзгачите и повдигачите са безпроблемно интегрирани. Ежекторните и направляващите системи са монтирани старателно, за да осигурят оперативна ефективност. Всички движещи се елементи са надеждно фиксирани, за да се предотврати всяко неправилно подравняване или износване. Освен това системите за болтове и затягане са стратегически разположени, за да улеснят безопасното и стабилно маневриране с кран, като поддържат целостта на формата по време на транспортиране и монтаж.

След завършване на процеса на довършване на матрицата се извършва строг тест на матрицата. Това включва пробно пускане, предоставяне на проби за тестване и извършване на фина настройка въз основа на резултатите от проверката на пробите, заедно с подробна проверка на инструментите. Тази поредица от тестове е от решаващо значение, за да се гарантира, че инструменталната екипировка работи правилно и че произведените части отговарят на определените изисквания за качество и размери.

GV MOLD се е посветил на предоставянето на експертни услуги за поддръжка и ремонт на вашия инвентар от форми. Редовното почистване, смазване и полиране, включително прилагането на антикорозионен агент както вътре, така и извън матрицата, гарантира, че тя остава в оптимално състояние за дългосрочна употреба. Нашето стриктно спазване на протоколите за чистота и безопасност не само поддържа структурната цялост на вашите прецизни инструменти, но също така удължава експлоатационния живот на матрицата, като по този начин предпазва вашата значителна инвестиция. Рутинните сервизни проверки и навременните ремонти гарантират, че вашите форми ще продължат да функционират ефективно, минимизирайки времето на престой и поддържайки най-високите стандарти за качество на частите.