Витрина на нашия дизайнерски капацитет 

Формата на предната решетка, проектирана за нашия американски клиент, получи високо признание. Дизайнът на матрицата включва многобройни разделителни линии и сложни структури, използвайки острие и кръгли ежекторни щифтове за прецизно изваждане от формата.

За по-лесна поддръжка структурата на вложката е проектирана така, че да може лесно да се сменя. За да отговори на високите естетически стандарти, матрицата използва инвертирана последователна вентилна гореща система за елиминиране на заваръчните линии, гарантирайки външния вид на продукта.

Охладителната система използва комбинация от директни охлаждащи канали и охлаждащи кладенци, за да осигури равномерно охлаждане на продукта по време на леене под налягане, предотвратявайки деформация и следи от свиване. В допълнение, формата е проектирана с достатъчна изпускателна система, за да се гарантира, че въздухът може да бъде евакуиран безпроблемно по време на процеса на впръскване, като се избягват дефекти като мехурчета в продукта.

  Формата приема система с вентил с обратна последователност с горещ канал.

 Охладителната система използва директен канал за охлаждаща вода.

Идеен проект

Детайлен дизайн

Въведение в нашето производство на матрици

Разумното приложение и прецизният контрол на тези процеси са ключови за осигуряване на качеството на производството на шприцформи. Всеки процес има своята специфична роля и предимства и чрез комбинираното им приложение могат да се произвеждат висококачествени и прецизни шприцформи. Различните процеси, използвани в производството на шприцформи, са представени подробно по-долу, включително принципите, приложенията и предимствата на всеки процес:

1. Проектиране и инженерен анализ

  Принцип на процеса: Използване на CAD софтуер за проектиране на матрици, включително проектиране на части, монтажни чертежи и инженерен анализ.

 Обхват на приложение: Приложимо към фазата на проектиране на всички шприцформи.

  Предимства: Подобрява точността на дизайна, намалява грешките в дизайна и съкращава цикъла на проектиране.

2.CNC обработка (обработка с компютърно цифрово управление)

  Принцип на процеса: Използване на CNC машини за прецизно машинно формоване на части според цифрови програми.

  Обхват на приложение: Подходящ за обработка на формовъчни кухини, сърцевини, електроди и други сложни части.

  Предимства: Висока прецизност на обработка, добра повторяемост и подходящ за обработка на сложни форми.

3. Електроразрядна обработка (EDM)

  Принцип на процеса: Използване на електрически искри за разяждане на метал, прецизно обработване на сложните форми и фините характеристики на формите.

  Обхват на приложение: Приложимо за обработка на трудни за машинна обработка материали като волфрамов карбид и неръждаема стомана, както и сложни форми на кухини и сърцевини.

  Предимства: Висока прецизност на обработка, незасегната от твърдостта на материала, подходяща за обработка на фини структури.

4. Рязане на тел (EDM с тел)

  Принцип на процеса: Използване на тънка метална жица като инструмент, рязане на метал чрез електрически искри за оформяне на необходимите форми и размери.

  Обхват на приложение: Подходящ за обработка на прецизни части от форми, особено тънкостенни, с тесен процеп и части със сложен контур.

  Предимства: Висока прецизност на обработка, няма нужда да се взема предвид твърдостта на режещия инструмент, подходящ за прецизни форми.

5. Термична обработка

  Принцип на процеса: Промяна на твърдостта и свойствата на металните материали чрез нагряване и охлаждане.

  Обхват на приложение: Приложимо за повишаване на твърдостта и устойчивостта на износване на формовъчни материали.

  Предимства: Увеличава експлоатационния живот и устойчивостта на износване на формите, намалява износването и удължава живота на матрицата.

6.Повърхностна обработка

  Принцип на процеса: Промяна на свойствата на повърхността на формата чрез физични или химични методи, като покритие, полиране и др.

  Обхват на приложение: Подходящ за подобряване на гладкостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на повърхността на формата.

  Предимства: Подобрява качеството на повърхността на продуктите, намалява износването и удължава живота на формата.

7. Сглобяване и настройка

  Принцип на процеса: Сглобяване на обработените части на формата в цялостна форма и провеждане на пробно формоване и настройки.

  Обхват на приложение: Приложимо за крайния етап от производството на матрици.

  Предимства: Гарантира точността и функционалността на формата, подготвя за масово производство.

8. Инспекция и контрол на качеството

  Принцип на процеса: Използване на различни инструменти и методи за проверка, като машини за измерване на координати (CMM), проектори и др., за проверка на размерите и формите на частите на формата.

  Обхват на приложение: Приложимо за всеки етап от производството на матрици.

  Предимства: Осигурява качество на формата, намалява производството на дефектни продукти и подобрява ефективността на производството.

Нашият производствен капацитет 

GV MOLD е специализирана в проектирането и производството на прецизни шприцформи. По-долу е даден преглед на нашите производствени възможности за производство на форми.

Допълнителни производствени възможности 

Използвайки нашия богат опит и най-съвременни технологии, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти висококачествени форми, които са издръжливи, прецизни и надеждни за техните нужди от шприцоване на пластмаса.

Нашите предимства

Притежава опитен и квалифициран проектантски и производствен екип с дългогодишен опит в производството на форми, способен да се справи с различни сложни предизвикателства при проектиране и производство.

Свържете се с нас или ни посетете

Нека сега да поговорим за вашия проект за калъп.