Fröccsöntő formatervezés és formakészítés
A fröccsöntő formatervezésre és -gyártásra szakosodott szolgáltatásokat nyújtunk a koncepciótól a tömeggyártásig, nagy hangsúlyt fektetve a precíziós megmunkálásra, a kiváló minőségű anyagok használatára és az innovatív tervezési koncepciókra.
Tervezési kapacitásunk bemutatása
Az amerikai ügyfelünk számára tervezett első rácsforma nagy elismerésben részesült. Az öntőforma kialakítása számos elválasztó vonalat és bonyolult szerkezetet tartalmaz, pengéket és kerek kilökőcsapokat használva a precíz szétszereléshez.
A karbantartás megkönnyítése érdekében a betétszerkezetet úgy tervezték, hogy könnyen cserélhető legyen. A magas esztétikai követelményeknek való megfelelés érdekében a forma fordított szekvenciális szelepes melegcsatornás rendszert alkalmaz a hegesztési vonalak kiküszöbölésére, biztosítva a termék megjelenését.
A hűtőrendszer közvetlen hűtőcsatornák és hűtőkutak kombinációját használja a termék egyenletes hűtésének biztosítására fröccsöntés közben, megelőzve a deformációt és a zsugorodási nyomokat. Ezenkívül az öntőforma megfelelő elszívórendszerrel van kialakítva, hogy biztosítsa a levegő zökkenőmentes eltávolítását a befecskendezési folyamat során, elkerülve a hibákat, például a buborékokat a termékben.
Az öntőforma fordított sorrendű szelepes melegcsatornás rendszert alkalmaz.
A hűtőrendszer közvetlen hűtővízcsatornát alkalmaz.
nincs adat
Mold Design Flow
Mold Design Flow
nincs adat
Koncepcionális tervezés
nincs adat
Részletes tervezés
nincs adat
Tervezési áttekintés
nincs adat
nincs adat
Formagyártásunk bemutatása
Ezen folyamatok ésszerű alkalmazása és pontos ellenőrzése kulcsfontosságú a fröccsöntő szerszámgyártás minőségének biztosításához. Mindegyik eljárásnak megvan a maga sajátos szerepe és előnyei, kombinált alkalmazásuk révén kiváló minőségű, nagy pontosságú fröccsöntő szerszámok állíthatók elő. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a fröccsöntő szerszámok gyártásában használt különféle eljárásokat, beleértve az egyes eljárások alapelveit, alkalmazásait és előnyeit.:
nincs adat
1. Tervezési és mérnöki elemzés
Folyamat elve: CAD-szoftver használata formatervezéshez, beleértve az alkatrésztervezést, az összeállítási rajzokat és a mérnöki elemzést.
Alkalmazási terület: Minden fröccsöntő forma tervezési fázisában alkalmazható.
Előnyök: Javítja a tervezési pontosságot, csökkenti a tervezési hibákat és lerövidíti a tervezési ciklust.
2. CNC megmunkálás (számítógépes numerikus vezérlésű megmunkálás)
Folyamat elve: CNC gépek használata az alkatrészek precíz megmunkálására digitális programok szerint.
Alkalmazási terület: Formaüregek, magok, elektródák és egyéb összetett alkatrészek megmunkálására alkalmas.
Előnyök: Nagy megmunkálási pontosság, jó ismételhetőség, és alkalmas összetett formák megmunkálására.
nincs adat
nincs adat
3. Elektromos kisüléses megmunkálás (EDM)
A folyamat elve: Elektromos szikrák használata fém erodálására, a formák bonyolult formáinak és finom tulajdonságainak precíz megmunkálása.
Alkalmazási terület: Nehezen megmunkálható anyagok, például volfrámkarbid és rozsdamentes acél, valamint összetett üreg- és magformák megmunkálására alkalmazható.
Előnyök: Nagy megmunkálási pontosság, nem befolyásolja az anyagkeménység, alkalmas finom szerkezetek megmunkálására.
4. Huzalvágás (huzal EDM)
A folyamat elve: Vékony fémhuzal szerszámként, fém vágása elektromos szikrákon keresztül a kívánt formák és méretek kialakítása érdekében.
Alkalmazási terület: Alkalmas precíziós formadarabok megmunkálására, különösen vékony falú, keskeny hornyú és összetett kontúrú alkatrészek megmunkálására.
Előnyök: Nagy megmunkálási pontosság, nem kell figyelembe venni a vágószerszám merevségét, alkalmas precíziós formákhoz.
nincs adat
nincs adat
5.Hőkezelés
A folyamat elve: Fémanyagok keménységének és tulajdonságainak megváltoztatása fűtési és hűtési kezelésekkel.
Alkalmazási terület: A penészanyagok keménységének és kopásállóságának növelésére alkalmazható.
Előnyök: Növeli a szerszámok élettartamát és kopásállóságát, csökkenti a kopást és meghosszabbítja a penész élettartamát.
6. Felületkezelés
A folyamat elve: A formafelület tulajdonságainak megváltoztatása fizikai vagy kémiai módszerekkel, például bevonattal, polírozással stb.
Alkalmazási terület: Alkalmas a formafelület simaságának, kopásállóságának és korrózióállóságának javítására.
Előnyök: Javítja a termékek felületi minőségét, csökkenti a kopást és meghosszabbítja a forma élettartamát.
nincs adat
nincs adat
7. Összeszerelés és beállítás
A folyamat elve: A megmunkált öntőforma alkatrészek komplett formává történő összeállítása, próbaformázás és beállítás végrehajtása.
Alkalmazási terület: A formagyártás utolsó szakaszában alkalmazható.
Előnyök: Biztosítja a forma pontosságát és működőképességét, előkészíti a tömeggyártást.
8. Ellenőrzés és minőség-ellenőrzés
A folyamat elve: Különféle ellenőrző eszközök és módszerek, például koordináta mérőgépek (CMM), projektorok stb. használata a formarészek méretének és alakjának ellenőrzésére.
Alkalmazási terület: A formagyártás minden szakaszában alkalmazható.
Előnyök: Biztosítja a penész minőségét, csökkenti a hibás termékek előállítását és javítja a gyártás hatékonyságát.
nincs adat
Termelési kapacitásunk
A GV MOLD precíziós fröccsöntő szerszámok tervezésére és gyártására specializálódott. Az alábbiakban áttekintést adunk öntőformagyártási gyártási képességeinkről.
Üzemünk éves gyártási kapacitása több mint 800 öntőforma. Ez a kapacitás lehetővé teszi, hogy ügyfeleink széles körének igényeit kielégítsük, a kisméretű gyártástól a nagyszabású ipari projektekig
Maximum 2500 x 1500 x 1000 mm (H x SZ x M) méretű formák kezelésére vagyunk felszerelve. Ez a képesség lehetővé teszi számunkra, hogy nagy és összetett formákat gyártsunk különféle alkalmazásokhoz
Korszerű gépparkunk és képzett technikusaink gondoskodnak arról, hogy minimális ±0,001 mm-es formai pontosságot érjünk el. Ez a fokú pontosság kulcsfontosságú a kiváló minőségű alkatrészek előállításához, amelyek megfelelnek ügyfeleink szigorú követelményeinek
nincs adat
nincs adat
További gyártási lehetőségek
Széleskörű tapasztalataink és élvonalbeli technológiánk felhasználásával elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű formákat biztosítsunk, amelyek tartósak, pontosak és megbízhatóak műanyag fröccsöntési igényeiknek.
1
Anyag tartomány
Anyagok széles skálájával dolgozunk, beleértve a rozsdamentes acélt, az R20-at, 713-at, NAK80-at, S136-ot és a különböző minőségű acélokat, hogy megfeleljünk a különböző termékkövetelményeknek.
2
Bonyolultság
Fejlett CNC megmunkáló központjaink, szikraforgácsoló gépeink és huzalvágó berendezéseink lehetővé teszik bonyolult geometriájú és bonyolult részletekkel rendelkező formák gyártását.
3
Felület kidolgozása
Különféle felületkezeléseket kínálunk, mint például polírozás, textúrázás és bevonat, hogy elérjük a kívánt felületi minőséget a formákon
4
Minőségellenőrzés
Minőségellenőrzési részlegünk CMM-vel (koordináta mérőgépekkel) és egyéb ellenőrző eszközökkel van felszerelve annak biztosítására, hogy minden forma megfeleljen a szükséges előírásoknak és szabványoknak.
Előnyeinket
Tapasztalt és képzett tervezői és gyártási csapattal rendelkezik, sok éves formaipari tapasztalattal, amely képes megbirkózni a különféle komplex tervezési és gyártási kihívásokkal.
A hatékony és pontos tervezés érdekében a legújabb CAD/CAM/CAE tervezőszoftvereket használja, mint például az AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX stb.
Nagy pontosságú CNC gépekkel, EDM (elektromos kisülési megmunkáló) gépekkel, huzalvágó gépekkel, lézervágó gépekkel és egyéb korszerű berendezésekkel felszerelve, amelyek nagy pontosságú és összetett formájú formák megmunkálására alkalmasak.
Szigorú minőségirányítási rendszert valósít meg, amelyet nemzetközi szabványok, például IS09001:2015 és lS014001:2015 tanúsítanak, biztosítva, hogy minden egyes forma szigorú minőségellenőrzésen és tesztelésen menjen keresztül.
Képes gyorsan reagálni a vevői igényekre, átfogó szolgáltatásokat nyújtani a tervezéstől a gyártásig, lerövidítve a termékfejlesztési ciklust
Személyre szabott formatervezési és -gyártási szolgáltatásokat kínál, amelyek képesek egyedi vevői igények alapján testreszabni a megoldásokat
Hatékonyan szabályozza a költségeket a tervezési és gyártási folyamatok optimalizálásával, költséghatékony formákat biztosítva az ügyfeleknek
Folyamatosan részt vesz a technológiai kutatásban és fejlesztésben, folyamatosan új formaanyagokat és feldolgozási technológiákat vezet be, javítja a formák teljesítményét és élettartamát
Átfogó értékesítés utáni szolgáltatásokat nyújt, beleértve a szerszámok telepítését, hibakeresését, karbantartását és frissítését, hogy biztosítsa az ügyfelek gyártósorainak stabil működését
Nagy tapasztalattal rendelkezik a szerszámok tervezésében és gyártásában több iparágban, képes speciális megoldásokat kínálni a különböző iparágakban működő ügyfelek számára
nincs adat
Vegye fel velünk a kapcsolatot, vagy látogasson el hozzánk
Beszéljünk most a penészprojektjéről.
Tervezés nagyobb intelligenciával, sebességgel & Jövedelmezőség
nincs adat
Copyright © 2025 Green Vitality Industry Co., Ltd. |
Oldaltérkép
