DFM (Design for Manufacturing)
A DFM alapelvei és módszerei magukban foglalják az összes releváns paraméter szigorú vizsgálatát, a gyártási hatékonyság optimalizálását, szigorúan az érvényes projekt műszaki specifikációival összhangban. A DFM folyamat megakadályozza a tervezési hibákat és csökkenti a hibák előfordulását, biztosítva, hogy minden projektkritérium összhangban legyen a kezdeti célkitűzésekkel A DFM bevezetése minimálisra csökkenti a tervezéstől a gyártásig tartó iterációkat és késéseket, ezáltal felgyorsítja a termékfejlesztési ciklust.
A projekt műszaki specifikációi A gyártási hatékonyság optimalizálása.
Akadályozza meg a tervezési hibákat és csökkentse a hibák arányát.
A termékfejlesztési ciklus felgyorsítása.
A professzionális formaáramlás-elemző szoftverrel végzett szimuláció révén átfogó betekintést nyerhet az anyagfeltöltés és a megszilárdulás, az áramlási dinamikai útvonalak, a hűtés időtartama és a feszültségkoncentrációs pontok előrejelzésére. Ez az elemzés segít előre jelezni a lehetséges hibákat, lehetővé téve a formatervezés módosítását és a feldolgozási paraméterek finomítását a gyártás előtt. Következésképpen csökkenti az új szerszámok fejlesztésével kapcsolatos kockázatokat, növeli a gyártási termelékenységet, valamint időt és költségeket takarít meg a fejlesztési ciklus során.
Csökkentse az új penész kifejlesztésével kapcsolatos kockázatokat.
A gyártás hatékonyságának javítása.
Takarítson meg időt és pénzt.
A DFM szolgáltatásai
Geometriai konfiguráció
Optimalizálja a műanyag alkatrészek geometriáját a megmunkálás és az összeszerelés hatékonysága érdekében. Távolítsa el az alámetszéseket a zökkenőmentes formaleválasztás érdekében. Kivágással és letörésekkel kialakítva az éles sarkok és élek helyettesítésére, ezáltal csökkentve a feszültségkoncentrációt és a penészkopást. A megerősítő bordázat és a szerkezeti támasztékok átgondolt integrálása az alkatrészek mechanikai szilárdságának és merevségének növelése érdekében.
A feldolgozás és az összeszerelés hatékonyságának javítása.
Növeli az alkatrészek mechanikai szilárdságát és merevségét.
Acél Anyag
A megfelelő formaacél kiválasztásakor a műanyag tulajdonságai és a várható formaélettartam alapján feltétlenül biztosítani kell az acél kopásállóságát és keménységét. Az acél hőfáradásnak ellenálló képessége, valamint a fröccsöntési folyamathoz kapcsolódó hőfeszültségekkel szembeni robusztus tolerancia létfontosságú a repedések megelőzésében és a forma élettartamának meghosszabbításában.
Hosszabbítsa meg a forma élettartamát.
Biztosítja az acél kopásállóságát és keménységét.
Elválasztó vonal
Az optimális elválasztó vonal (P/L) kialakítása biztosítja a termék esztétikai integritását és funkcionális követelményeit, miközben figyelembe veszi a formagyártás és karbantartás gazdaságosságát is. A termék vizuális eleganciájának megőrzése érdekében a P/L-nek nem szabad metszenie az alkatrészek felületét. Úgy kell megtervezni, hogy optimalizálja az öntőforma szerkezetét, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket és a gyártási ütemtervet. A P/L kialakításnak biztosítania kell a megfelelő formázást, hogy megelőzze a fröccsöntési folyamat során a deformációt vagy sérülést.
Csökkentse a gyártási költségeket és a gyártási időt.
Kerülje el a vetemedést vagy sérülést a fröccsöntési folyamat során.
Kapu tervezés
A kapurendszer tervezése különféle kritikus paraméterek értékelését igényli, beleértve a termék méreteit és funkcionalitását, a termék megjelenését, az anyag tulajdonságait, a forma szerkezetét és a gyártási költségeket. A kaputípus opciók közé tartozik az élkapu, az oldalkapu, az alkapu, a pontos kapu és még sok más. Határozza meg a megfelelő kaputípust a termék méreteinek és geometriájának megfelelően. A kapu elhelyezkedése kritikus fontosságú az olvadt műanyag egyenletes és megfelelő betöltéséhez a formaüregekbe. A kaput pedig nem szabad a termékek kozmetikai vagy funkcionális felületére helyezni. A kapu méretének meg kell felelnie az alkatrészek falvastagságának és térfogatának, hogy elkerülje a hiányos feltöltést. A jó átfolyású műanyagok kis kapumérethez alkalmasak, míg a rossz folyású műanyagokhoz nagy kapuméretre lehet szükség. Ezenkívül a kapurendszernek olyan tényezőket is figyelembe kell vennie, mint például a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség, a ciklusidő és az automatizálási műveletek.
Draft szög tervezés
Az optimalizált húzási szög beépítése biztosítja az alkatrészek zökkenőmentes kioldását a formából. Ez a tervezési jellemző csökkenti az alkatrészek sérülésének kockázatát, beleértve a horzsolást vagy a foltosodást, így megőrzi az öntött részek szerkezeti robusztusságát és kozmetikai megjelenését.
Csökkentett az alkatrészek sérülésének kockázata, beleértve a karcolásokat vagy kopásokat.
