طبقه بندی قالب های تزریق چیست؟

قالب های تزریق انواع مختلفی دارند که هر کدام برای پاسخگویی به نیازهای خاص تولید و پیچیدگی قطعات طراحی شده اند. در اینجا نگاهی دقیق به طبقه بندی های اولیه داریم:

1. قالب تزریق تک خطی
هنگامی که قالب باز می شود، حفره و هسته جدا می شوند تا قسمت پلاستیکی خارج شود. به این نوع قالب تک خطی می گویند که به آن قالب دو صفحه ای نیز می گویند. این ساده ترین و اساسی ترین شکل قالب تزریقی است. بسته به نیاز، می توان آن را به عنوان یک قالب تک حفره یا چند حفره طراحی کرد. پرکاربردترین نوع قالب تزریقی است.

2. قالب تزریق دوطرفه
قالب تزریق دو جداره دارای دو خط جداکننده می باشد. در مقایسه با قالب تک خطی، شامل یک صفحه میانی متحرک اضافی (همچنین به نام صفحه دونده) در بخش هسته است. این صفحه حاوی دروازه، رانر و سایر اجزای ضروری است، از این رو به آن قالب سه صفحه (صفحه متحرک، صفحه میانی و صفحه ثابت) نیز می گویند.
معمولاً برای قالب های تک حفره ای یا چند حفره ای با دروازه های نقطه ای استفاده می شود. در طول باز کردن قالب، صفحه میانی از صفحه ثابت در یک فاصله ثابت در امتداد ستون های راهنما جدا می شود تا امکان حذف سیستم رانر فراهم شود. قالب دو جداره دارای ساختار پیچیده، هزینه های ساخت بالاتر و مشکلات در ماشینکاری قطعات است که آن را برای محصولات پلاستیکی بزرگ یا بسیار بزرگ نامناسب می کند.

3. قالب تزریق با مکانیسم کشش هسته جانبی
هنگامی که قسمت پلاستیکی دارای سوراخ های جانبی یا برش های زیرین است، یک هسته یا لغزنده متحرک جانبی برای قالب گیری مورد نیاز است. قالب متحرک پس از تزریق ابتدا در فاصله معینی به سمت پایین حرکت می کند. سپس، سطح شیب دار پین زاویه دار ثابت شده روی صفحه ثابت، لغزنده را مجبور می کند تا به سمت بیرون حرکت کند. به طور همزمان، پین های اجکتور مکانیزم قالب گیری، صفحه اجکتور را فشار می دهند تا قطعه از هسته آزاد شود.

4. قالب تزریق با اجزای قالب گیری متحرک
با توجه به الزامات ساختاری خاص قطعه پلاستیکی، قالب ممکن است به اجزای متحرک مانند هسته‌های متحرک، حفره‌های متحرک، درج‌های متحرک یا هسته/حلقه‌های رزوه‌دار نیاز داشته باشد. این اجزا می توانند در حین پرتاب به همراه قطعه از قالب خارج شده و سپس از قطعه جدا شوند.

5. قالب تزریق اتوماتیک نخ برداشتن
برای قطعات پلاستیکی رزوه‌دار که نیاز به قالب‌گیری خودکار دارند، قالب را می‌توان به هسته‌ها یا حلقه‌های رزوه‌دار قابل چرخش مجهز کرد. عمل باز کردن قالب، مکانیسم چرخش دستگاه تزریق یا یک دستگاه انتقال اختصاصی، چرخش هسته یا حلقه رزوه‌دار را برای آزاد کردن قطعه هدایت می‌کند.

6. قالب تزریق بدون دونده
قالب تزریق بدون رانر از روش هایی مانند رانرهای عایق یا گرم شده برای نگه داشتن پلاستیک در حالت مذاب از نازل دستگاه تزریق تا حفره استفاده می کند. این تضمین می کند که هیچ سیستم دونده با قطعه خارج نمی شود. یکی از این قالب ها قالب عایق بندی شده و دیگری قالب رانر داغ نامیده می شود.

7. قالب تزریق با زاویه راست
قالب تزریق با زاویه سمت راست فقط برای دستگاه های تزریق با زاویه سمت راست مناسب است. بر خلاف سایر قالب ها، جهت تغذیه عمود بر جهت باز و بسته شدن قالب است. رانر اصلی در دو طرف خط جداکننده حفره و هسته قرار دارد و سطح مقطع آن معمولا ثابت می ماند. برای جلوگیری از سایش و تغییر شکل در ورودی نازل و رانر، می توان از درج های رانر قابل تعویض استفاده کرد.

8. قالب تزریق با مکانیزم بیرون راندن روی هسته
در اکثر قالب های تزریق، دستگاه جهش در سمت حفره نصب می شود تا با سیستم جهش دستگاه تزریق هماهنگ شود. اما به دلیل محدودیت های شکلی برخی از قطعات پلاستیکی، بهتر است قطعه در سمت هسته نگه داشته شود. در چنین مواقعی باید یک مکانیسم جهش در سمت هسته نصب شود تا قطعه آزاد شود.