DFM (طراحی برای تولید)
اصول و روش‌های DFM مستلزم بررسی دقیق همه پارامترهای مربوطه، بهینه‌سازی راندمان تولید در مطابقت دقیق با مشخصات فنی پروژه معتبر است. فرآیند DFM از ایرادات طراحی جلوگیری می کند و بروز عیوب را کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که همه معیارهای پروژه با اهداف اولیه هماهنگ هستند. پیاده سازی DFM تکرارها و تاخیرهای طراحی تا تولید را به حداقل می رساند و در نتیجه چرخه توسعه محصول را تسریع می بخشد.
مشخصات فنی پروژه بهینه سازی کارایی تولید.
جلوگیری از ایرادات طراحی و کاهش نرخ عیب.
چرخه توسعه محصول را تسریع کنید.
با شبیه سازی با نرم افزار تحلیل جریان قالب حرفه ای، بینش جامعی در مورد پر کردن و انجماد مواد، پیش بینی مسیرهای دینامیک جریان، مدت زمان خنک سازی و نقاط تمرکز تنش ارائه می شود. این تجزیه و تحلیل به پیش‌بینی عیوب احتمالی کمک می‌کند و امکان اصلاح در طراحی قالب و اصلاح پارامترهای پردازش قبل از ساخت را فراهم می‌کند. در نتیجه، خطرات مرتبط با توسعه قالب های جدید را کاهش می دهد، بهره وری تولید را افزایش می دهد و در طول چرخه توسعه در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.
خطرات مرتبط با توسعه قالب جدید را کاهش دهید.
بهبود کارایی تولید
در زمان و هزینه صرفه جویی کنید.
خدمات DFM
پیکربندی هندسی
هندسه قطعات پلاستیکی را برای کارایی در ماشینکاری و مونتاژ بهینه کنید. برای آزادسازی قالب بدون درز، زیر بریدگی ها را حذف کنید. طراحی با فیله و پخ برای جایگزینی گوشه ها و لبه های تیز، در نتیجه کاهش غلظت تنش و کاهش سایش قالب. آج‌بندی‌های تقویت‌کننده و تکیه‌گاه‌های سازه‌ای را با دقت ادغام کنید تا استحکام مکانیکی و استحکام اجزا را افزایش دهید.
بهبود کارایی پردازش و مونتاژ.
استحکام مکانیکی و استحکام قطعات را افزایش می دهد.
مواد فولادی
در انتخاب فولاد قالب مناسب بر اساس خواص مواد پلاستیکی و عمر قالب مورد انتظار، اطمینان از مقاومت در برابر سایش و سختی فولاد ضروری است. توانایی فولاد برای مقاومت در برابر خستگی حرارتی، همراه با تحمل قوی آن در برابر تنش‌های حرارتی مرتبط با فرآیند قالب‌گیری، برای جلوگیری از ترک‌خوردگی و افزایش عمر عملیاتی قالب حیاتی است.
عمر مفید قالب را افزایش دهید.
مقاومت در برابر سایش و سختی فولاد را تضمین می کند.
خط جدایی
طراحی خط جداسازی بهینه (P/L) به یکپارچگی زیبایی شناختی و الزامات عملکردی محصول دست می یابد و در عین حال اقتصاد ساخت و نگهداری قالب را نیز در نظر می گیرد. P/L نباید با سطوح قطعه تلاقی داشته باشد تا ظرافت بصری محصول حفظ شود. باید طوری طراحی شود که ساختار قالب را بهینه کند و در نتیجه هزینه های ساخت و جدول زمانی تولید را کاهش دهد. طراحی P/L باید از قالب‌گیری مناسب برای جلوگیری از هرگونه تاب برداشتن یا آسیب در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی اطمینان حاصل کند.
کاهش هزینه های ساخت و زمان تولید.
از هرگونه تاب برداشتن یا آسیب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی جلوگیری کنید.
طراحی دروازه
طراحی سیستم گیت مستلزم ارزیابی پارامترهای حیاتی مختلف از جمله ابعاد و عملکرد محصول، ظاهر محصول، خواص مواد، ساختار قالب و هزینه های تولید است. گزینه های نوع دروازه شامل دروازه لبه، دروازه جانبی، دروازه فرعی، دروازه دقیق و غیره است. نوع دروازه مناسب را با توجه به ابعاد و هندسه محصول تعریف کنید. محل دروازه برای اطمینان از پر شدن یکنواخت و کافی پلاستیک مذاب در حفره های قالب بسیار مهم است. و دروازه نباید روی سطوح آرایشی یا کاربردی محصولات قرار گیرد. اندازه دروازه باید با ضخامت دیوار و حجم قطعات مطابقت داشته باشد تا از پر شدن ناقص جلوگیری شود. پلاستیک های جریان خوب برای اندازه دروازه کوچک مناسب هستند، در حالی که پلاستیک جریان ضعیف ممکن است به اندازه دروازه بزرگ نیاز داشته باشد. علاوه بر این، سیستم گیت همچنین باید عواملی مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، زمان چرخه و عملیات اتوماسیون را در نظر بگیرد.
طراحی زاویه پیش نویس
ترکیب یک زاویه بهینه پیش نویس تضمین می کند که اجزا به آرامی از قالب خارج شوند. این ویژگی طراحی، خطر آسیب به قطعات، از جمله امتیازدهی یا خرابی را کاهش می‌دهد، بنابراین از استحکام ساختاری و پوشش زیبایی قطعات قالب‌گیری شده محافظت می‌کند.
کاهش خطر آسیب قطعات، از جمله خراش یا ساییدگی.
