طراحی قالب تزریق و ساخت ابزار سفارشی

طراحی قالب تزریقی و ساخت قالب

ما متخصص در طراحی و ساخت قالب تزریقی، خدماتی را از مفهوم تا تولید انبوه، با تاکید بر ماشینکاری دقیق، استفاده از مواد با کیفیت بالا و مفاهیم طراحی نوآورانه ارائه می دهیم.

دریافت نقل قول فوری

ویترینی از ظرفیت طراحی ما

قالب جلوپنجره طراحی شده برای مشتری آمریکایی ما به رسمیت شناخته شده است. طراحی قالب شامل خطوط جداکننده متعدد و ساختارهای پیچیده است که از تیغه و پین های اجکتور گرد برای قالب گیری دقیق استفاده می کند.

برای سهولت نگهداری، ساختار درج به گونه ای طراحی شده است که به راحتی قابل تعویض باشد. برای برآورده کردن استانداردهای زیبایی شناختی بالا، این قالب از یک سیستم دونده داغ شیر متوالی معکوس استفاده می کند تا خطوط جوش را حذف کند و ظاهر محصول را تضمین کند.

سیستم خنک‌کننده از ترکیبی از کانال‌های خنک‌کننده مستقیم و چاه‌های خنک‌کننده برای اطمینان از خنک‌سازی یکنواخت محصول در طول قالب‌گیری تزریقی، جلوگیری از تغییر شکل و علائم انقباض استفاده می‌کند. علاوه بر این، قالب با یک سیستم اگزوز کافی طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که هوا می تواند به آرامی در طول فرآیند تزریق تخلیه شود و از نقص هایی مانند حباب در محصول جلوگیری شود.

قالب از یک سیستم دونده داغ شیر توالی معکوس استفاده می کند.

سیستم خنک کننده از کانال آب خنک کننده مستقیم استفاده می کند.

جریان طراحی قالب

1. تجزیه و تحلیل نیازمندی ها

2. تحلیل امکان سنجی

طراحی مفهومی

1. ایده های طراحی

2. طرح اولیه

طراحی دقیق

1. مدل سازی سه بعدی

2. اصلاح بخش طراحی

3. مونتاژ قالب

بررسی طراحی

1. تایید طراحی

2. اصلاح & بهبود

3. تایید نهایی

آماده سازی ساخت

مقدمه ای بر تولید قالب ما

کاربرد منطقی و کنترل دقیق این فرآیندها کلید تضمین کیفیت ساخت قالب تزریقی است. هر فرآیند نقش و مزایای خاص خود را دارد و از طریق کاربرد ترکیبی آنها می توان قالب های تزریقی با کیفیت بالا و با دقت بالا تولید کرد. فرآیندهای مختلف مورد استفاده در ساخت قالب های تزریقی به تفصیل در زیر معرفی شده اند که شامل اصول، کاربردها و مزایای هر فرآیند می شود.:

1. طراحی و تجزیه و تحلیل مهندسی

اصل فرآیند: استفاده از نرم افزار CAD برای طراحی قالب، از جمله طراحی قطعات، نقشه های مونتاژ و تحلیل مهندسی.

دامنه کاربرد: قابل اجرا در مرحله طراحی تمام قالب های تزریق.

مزایا: دقت طراحی را بهبود می بخشد، خطاهای طراحی را کاهش می دهد و چرخه طراحی را کوتاه می کند.

2. ماشینکاری CNC (ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری)

اصل فرآیند: استفاده از ماشین‌های CNC برای قالب‌گیری دقیق قطعات طبق برنامه‌های دیجیتال.

دامنه کاربرد: مناسب برای ماشینکاری حفره های قالب، هسته ها، الکترودها و سایر قطعات پیچیده.

مزایا: دقت ماشینکاری بالا، تکرارپذیری خوب و مناسب برای ماشینکاری اشکال پیچیده.

3. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)

اصل فرآیند: استفاده از جرقه های الکتریکی برای فرسایش فلز، ماشینکاری دقیق اشکال پیچیده و ویژگی های ظریف قالب ها.

دامنه کاربرد: قابل استفاده برای ماشینکاری مواد سخت ماشین مانند کاربید تنگستن و فولاد ضد زنگ و همچنین اشکال پیچیده حفره و هسته.

مزایا: دقت ماشینکاری بالا، تحت تأثیر سختی مواد، مناسب برای ماشینکاری ساختارهای خوب.

4. برش سیم (سیم EDM)

اصل فرآیند: با استفاده از یک سیم فلزی نازک به عنوان ابزار، فلز را از طریق جرقه های الکتریکی برش دهید تا شکل ها و ابعاد مورد نیاز را ایجاد کنید.

دامنه کاربرد: مناسب برای ماشینکاری قطعات قالب دقیق، به ویژه قطعات دیواره نازک، شکاف باریک و خطوط پیچیده.

مزایا: دقت ماشینکاری بالا، بدون نیاز به در نظر گرفتن سفتی ابزار برش، مناسب برای قالب های دقیق.

5. عملیات حرارتی

اصل فرآیند: تغییر سختی و خواص مواد فلزی از طریق عملیات گرمایش و سرمایش.

دامنه کاربرد: برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش مواد قالب قابل استفاده است.

مزایا: عمر مفید و مقاومت در برابر سایش قالب ها را افزایش می دهد، سایش را کاهش می دهد و عمر قالب را افزایش می دهد.

6. درمان سطحی

اصل فرآیند: تغییر خواص سطح قالب از طریق روش های فیزیکی یا شیمیایی مانند پوشش، پرداخت و غیره.

دامنه کاربرد: برای بهبود صافی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی سطح قالب مناسب است.

مزایا: کیفیت سطح محصولات را بهبود می بخشد، سایش را کاهش می دهد و طول عمر قالب را افزایش می دهد.

7. مونتاژ و تنظیم

اصل فرآیند: مونتاژ قطعات قالب ماشینکاری شده در قالب کامل و انجام قالب گیری آزمایشی و تنظیمات.

دامنه کاربرد: قابل اجرا در مرحله نهایی ساخت قالب.

مزایا: دقت و عملکرد قالب را تضمین می کند، برای تولید انبوه آماده می شود.

8. بازرسی و کنترل کیفیت

اصل فرآیند: استفاده از ابزارها و روش های مختلف بازرسی مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM)، پروژکتورها و غیره برای بازرسی ابعاد و شکل قطعات قالب.

دامنه کاربرد: برای هر مرحله از تولید قالب قابل استفاده است.

مزایا: کیفیت قالب را تضمین می کند، تولید محصولات معیوب را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.

ظرفیت تولید ما

GV MOLD در طراحی و ساخت قالب های تزریق دقیق تخصص دارد. در زیر نمای کلی از قابلیت های تولید قالب ما آورده شده است.

ظرفیت تولید سالانه قالب

تاسیسات ما ظرفیت تولید سالانه بیش از 800 قالب را دارد. این ظرفیت به ما اجازه می دهد تا خواسته های طیف گسترده ای از مشتریان، از تولیدات در مقیاس کوچک تا پروژه های صنعتی بزرگ را برآورده کنیم.

حداکثر اندازه قالب

ما مجهز به قالب هایی با حداکثر اندازه 2500 x 1500 x 1000 میلی متر (L x W x H) هستیم. این قابلیت ما را قادر می سازد تا قالب های بزرگ و پیچیده را برای کاربردهای مختلف بسازیم

حداقل دقت قالب

ماشین آلات پیشرفته و تکنسین های ماهر ما تضمین می کنند که می توانیم به حداقل دقت قالب 0.001 ± میلی متر برسیم. این سطح از دقت برای تولید قطعات با کیفیت بالا که نیازهای سختگیرانه مشتریان ما را برآورده می کند بسیار مهم است.

قابلیت های تولید اضافی

با استفاده از تجربه گسترده و فناوری پیشرفته، ما متعهد هستیم که قالب‌های باکیفیت و بادوام، دقیق و قابل اعتماد برای نیازهای قالب‌گیری تزریق پلاستیک به مشتریان خود ارائه دهیم.

محدوده مواد

ما با طیف گسترده ای از مواد، از جمله فولاد ضد زنگ، R20، 713، NAK80، S136، و درجات مختلف فولاد کار می کنیم تا نیازهای مختلف محصول را برآورده کنیم.

پیچیدگی

مراکز ماشینکاری پیشرفته CNC، ماشین آلات EDM و تجهیزات سیم برش به ما امکان می دهد قالب هایی با هندسه های پیچیده و جزئیات پیچیده تولید کنیم.

پایان سطح

ما برای دستیابی به سطح مورد نظر روی قالب ها، سطوح مختلف مانند پرداخت، بافت و پوشش را ارائه می دهیم.

کنترل کیفیت

بخش کنترل کیفیت ما مجهز به CMM (ماشین های اندازه گیری مختصات) و سایر ابزارهای بازرسی است تا اطمینان حاصل شود که هر قالب با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارد.

مزایای ما

دارای یک تیم طراحی و تولید با تجربه و ماهر با سالها تجربه در صنعت قالب، قادر به رفع چالش های مختلف طراحی و ساخت.

نرم افزار طراحی پیشرفته

از جدیدترین نرم افزارهای طراحی CAD/CAM/CAE مانند AutoCAD، SolidWorks، Catia، UG/NX و غیره برای اطمینان از طراحی کارآمد و دقیق استفاده می کند.

تجهیزات ماشینکاری دقیق

مجهز به ماشین‌های CNC با دقت بالا، ماشین‌های EDM (ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی)، ماشین‌های برش سیم، ماشین‌های برش لیزری و سایر تجهیزات پیشرفته، که قادر به ماشینکاری قالب‌ها با دقت بالا و اشکال پیچیده هستند.

کنترل کیفیت دقیق

یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق را اجرا می کند که توسط استانداردهای بین المللی مانند IS09001:2015 و lS014001:2015 تایید شده است تا اطمینان حاصل شود که هر قالب تحت بررسی و آزمایش کیفیت دقیق قرار می گیرد.

پاسخ سریع

قادر به پاسخگویی سریع به نیازهای مشتری، ارائه خدمات جامع از طراحی تا ساخت، کوتاه کردن چرخه توسعه محصول

خدمات سفارشی سازی

خدمات طراحی و ساخت قالب شخصی را ارائه می دهد که قادر به سفارشی سازی راه حل ها بر اساس نیازهای خاص مشتری است

کنترل هزینه

به طور موثر هزینه ها را از طریق بهینه سازی فرآیندهای طراحی و تولید کنترل می کند و قالب های مقرون به صرفه را به مشتریان ارائه می دهد

قابلیت نوآوری

به طور مستمر در تحقیق و توسعه فناوری شرکت می کند، به طور مداوم مواد قالب جدید و فناوری های پردازش را معرفی می کند، عملکرد و طول عمر قالب ها را بهبود می بخشد.

خدمات پس از فروش عالی

ارائه خدمات پس از فروش جامع، از جمله نصب قالب، اشکال زدایی، نگهداری و ارتقاء، برای اطمینان از عملکرد پایدار خطوط تولید مشتری

تجربه غنی در صنعت

دارای تجربه گسترده در طراحی و ساخت قالب در بخش های مختلف صنعت، قادر به ارائه راه حل های تخصصی برای مشتریان در صنایع مختلف