محلول های قالب با توجه به اهداف پروژه و الزامات تولید طراحی می شوند. ملاحظات کلیدی شامل مقدار قطعاتی که قرار است تولید شود، محدودیت های بودجه، کاربرد مورد نظر قطعه و موارد دیگر است. اینها سوالات مهمی هستند که باید برای هر محصولی مورد توجه قرار گیرند. همه این عوامل برای تعیین راه حل طراحی قالب ضروری هستند، از جمله تعداد حفره های قالب، عمر قالب مورد انتظار، و انتخاب مواد فولادی قالب و غیره. تنها با درک کامل از هدف کل پروژه می توانیم بهینه ترین راه حل قالب را ارائه دهیم.

مرحله طراحی قالب در GV MOLD یک فرآیند دقیق است که شامل تولید یک گزارش جامع DFM (طراحی برای ساخت)، نقشه‌های قالب سه بعدی دقیق، و تجزیه و تحلیل جریان قالب پیشرفته است که تضمین می‌کند هر قالب برای تولید کارآمد، کیفیت بالای قطعه بهینه شده است. ، و مقرون به صرفه بودن.

در فرآیند ماشینکاری قالب، کادر صنعتگران متخصص ما، تخصص گسترده و توجه دقیق خود را به جزئیات در ساخت دقیق اجزای قالب به کار می گیرند. آنها با استفاده از تجهیزات پیشرفته CNC و نرم افزارهای پیچیده، عناصر قالب پیچیده و دقیق از ابعاد را می سازند. متخصصان فنی ما با داشتن دانش جامع از خواص مواد، روش‌های پیشرفته برش و جنبه‌های ظریف مهندسی قالب، تولید هر جزء را با نهایت دقت تضمین می‌کنند و مونتاژ قالبی را تسهیل می‌کنند که به طور قابل اعتماد کیفیت محصول برتر را ارائه می‌دهد. تعهد ما به مهارت برتر در کل چرخه ماشینکاری، از راه اندازی اولیه تا بازرسی نهایی کیفیت، آشکار است، در نتیجه از انطباق با دقیق ترین مشخصات مشتری اطمینان حاصل می شود.

پس از مرحله ماشینکاری، تیم مهندسی ما مونتاژ دقیق اجزای پیچیده قالب را بر عهده می گیرد. هسته و حفره به طور دقیق تراز شده اند تا تناسب دقیق را تضمین کنند، لغزنده ها و بالابرها به طور یکپارچه یکپارچه شده اند. سیستم های اجکتور و راهنما برای اطمینان از کارایی عملیاتی با دقت نصب می شوند. تمام عناصر متحرک به طور ایمن ثابت شده اند تا از هرگونه ناهماهنگی یا سایش جلوگیری شود. علاوه بر این، سیستم های پیچ و مهره و بستن به طور استراتژیک برای تسهیل مانور ایمن و پایدار با دسته جرثقیل، حفظ یکپارچگی قالب در طول حمل و نقل و نصب قرار گرفته اند.

پس از اتمام فرآیند تکمیل قالب، یک آزمایش قالب دقیق انجام می شود. این شامل اجرای آزمایشی، ارائه نمونه‌هایی برای آزمایش، و انجام تنظیمات دقیق بر اساس نتایج تأیید نمونه، همراه با بازرسی دقیق ابزار است. این سری از آزمایش ها برای اطمینان از اینکه ابزار به درستی کار می کند و قطعات تولید شده مطابق با الزامات کیفیت و ابعاد مشخص شده هستند، بسیار مهم است.

GV MOLD به ارائه خدمات تخصصی تعمیر و نگهداری و تعمیرات موجودی قالب شما اختصاص دارد. تمیز کردن منظم، روانکاری و پرداخت، از جمله استفاده از ماده ضد زنگ در داخل و خارج قالب، تضمین می کند که در شرایط بهینه برای استفاده طولانی مدت باقی بماند. پیروی دقیق ما از پروتکل‌های پاکیزگی و ایمنی نه تنها یکپارچگی ساختاری ابزار دقیق شما را حفظ می‌کند، بلکه عمر عملیاتی قالب را طولانی‌تر می‌کند، بنابراین از سرمایه‌گذاری قابل توجه شما محافظت می‌کند. بررسی های معمول سرویس و تعمیرات به موقع تضمین می کند که قالب های شما به طور موثر به کار خود ادامه می دهند و زمان خرابی را به حداقل می رسانند و بالاترین استانداردهای کیفیت قطعه را رعایت می کنند.