اقدامات احتیاطی در عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی

قبل از راه اندازی دستگاه: 
(1) ورود آب یا روغن را در جعبه کنترل الکتریکی بررسی کنید. اگر قطعات الکتریکی مرطوب هستند، دستگاه را روشن نکنید. قبل از راه اندازی دستگاه، قطعات باید توسط پرسنل تعمیر و نگهداری خشک شوند.
(2) بررسی کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه در محدوده قابل قبول است یا نه، معمولاً بیشتر از آن نیست ±15%.
(3) سوئیچ توقف اضطراری و کلیدهای درب ایمنی جلو و عقب را بررسی کنید تا مطمئن شوید که آنها به طور عادی کار می کنند. بررسی کنید که موتور و پمپ روغن در یک جهت می چرخند 
(4) بررسی کنید که آیا تمام لوله های خنک کننده بدون مانع هستند یا خیر، و آب خنک کننده را از طریق خنک کننده روغن و ژاکت آب خنک کننده در انتهای بشکه عبور دهید. 
(5) بررسی کنید که آیا تمام قطعات متحرک دارای روغن روان کننده (گریس) هستند و روغن روان کننده کافی اضافه کنید.
(6) گرمای الکتریکی را روشن کنید و هر بخش از بشکه را گرم کنید. هنگامی که دمای هر بخش به سطح مورد نیاز رسید، دما را برای مدتی حفظ کنید تا دستگاه تثبیت شود’دمای s زمان عایق بندی بسته به نیاز تجهیزات مختلف و مواد پلاستیکی متفاوت است 
(7) پلاستیک کافی را به قیف اضافه کنید. بسته به الزامات پلاستیک های مختلف، برخی از مواد باید قبل از استفاده خشک شوند.
(8) بشکه را با یک پوشش عایق حرارت بپوشانید تا در مصرف برق صرفه جویی شود و عمر عنصر گرمایش و کنتاکتور افزایش یابد.
در طول عملیات: 
(1) برای راحتی کار عملکرد درب ایمنی را لغو نکنید 
(2) به دمای روغن تحت فشار توجه کنید و اطمینان حاصل کنید که دمای روغن از محدوده مشخص شده تجاوز نمی کند. دمای کار ایده آل برای روغن هیدرولیک باید بین 45 تا 50 درجه سانتیگراد حفظ شود و به طور کلی در محدوده 35 تا 60 درجه سانتیگراد مناسب است. 
(3) کلیدهای حد موقعیت را برای جلوگیری از برخورد در حین کار دستگاه تنظیم کنید.
در پایان کار: 
(1) قبل از توقف دستگاه، پلاستیک موجود در بشکه را تمیز کنید تا از اکسید شدن یا تجزیه باقی مانده به دلیل قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی مدت جلوگیری شود. 
(2) قالب را باز کنید تا مکانیزم ضامن را برای مدت طولانی در حالت قفل نگه دارید 
(3) کارگاه باید مجهز به تجهیزات بالابر باشد. برای اطمینان از ایمنی تولید، هنگام کار با اجزای سنگین مانند قالب بسیار مراقب باشید.