Вітрына нашага дызайнерскага патэнцыялу 

Форма пярэдняй рашоткі, распрацаваная для нашага амерыканскага кліента, атрымала высокае прызнанне. Канструкцыя прэс-формы ўключае ў сябе шматлікія раздзяляльныя лініі і складаныя структуры з выкарыстаннем ляза і круглых штыфтоў для дакладнага вымання з формы.

Для зручнасці абслугоўвання структура ўстаўкі распрацавана так, што яе можна лёгка замяніць. Каб адпавядаць высокім эстэтычным стандартам, у прэс-форме выкарыстоўваецца сістэма гарачага канала з паслядоўным перавернутым клапанам для ліквідацыі зварных ліній, забяспечваючы знешні выгляд прадукту.

Сістэма астуджэння выкарыстоўвае камбінацыю прамых каналаў астуджэння і астуджальных калодзежаў для забеспячэння раўнамернага астуджэння прадукту падчас ліцця пад ціскам, прадухіляючы дэфармацыю і сляды ўсаджвання. Акрамя таго, форма распрацавана з дастатковай выцяжной сістэмай, каб гарантаваць плаўную эвакуацыю паветра падчас працэсу ўпырску, пазбягаючы такіх дэфектаў, як бурбалкі ў прадукце.

  У прэс-форме выкарыстоўваецца гарачаканальная сістэма клапана зваротнай паслядоўнасці.

 Сістэма астуджэння прымае прамы канал астуджальнай вады.

Канцэптуальны праект

Дэталёвы праект

Знаёмства з нашай вытворчасцю прэс-формаў

Разумнае прымяненне і дакладны кантроль гэтых працэсаў з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці вытворчасці ліцця пад ціскам. Кожны працэс мае сваю спецыфічную ролю і перавагі, і дзякуючы іх сумеснаму прымяненню можна вырабляць высакаякасныя і высокадакладныя формы для ліцця пад ціскам. Ніжэй падрабязна апісаны розныя працэсы, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці ліцця пад ціскам, у тым ліку прынцыпы, прымяненне і перавагі кожнага працэсу:

1. Дызайн і інжынерны аналіз

  Прынцып працэсу: выкарыстанне праграмнага забеспячэння САПР для праектавання прэс-формаў, уключаючы канструкцыю дэталяў, чарцяжы зборкі і інжынерны аналіз.

 Вобласць прымянення: Дастасавальна да фазы праектавання ўсіх формаў для ліцця пад ціскам.

  Перавагі: Павышае дакладнасць праектавання, памяншае памылкі праектавання і скарачае цыкл праектавання.

2. Апрацоўка з ЧПУ (апрацоўка з ЧПУ)

  Прынцып працэсу: выкарыстанне станкоў з ЧПУ для дакладнай апрацоўкі дэталяў формы ў адпаведнасці з лічбавымі праграмамі.

  Вобласць прымянення: Падыходзіць для апрацоўкі паражнін формы, стрыжняў, электродаў і іншых складаных дэталяў.

  Перавагі: Высокая дакладнасць апрацоўкі, добрая паўтаранасць і прыгоднасць для апрацоўкі складаных формаў.

3. Электрычная апрацоўка (EDM)

  Прынцып працэсу: выкарыстанне электрычных іскраў для размывання металу, дакладная апрацоўка складаных формаў і тонкіх дэталяў прэс-формаў.

  Вобласць прымянення: Дастасавальна для апрацоўкі матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць, такіх як карбід вальфраму і нержавеючая сталь, а таксама складаных формаў паражнін і стрыжняў.

  Перавагі: Высокая дакладнасць апрацоўкі, не залежыць ад цвёрдасці матэрыялу, падыходзіць для апрацоўкі тонкіх структур.

4. Рэзка дроту (драцяная электраэрозія)

  Прынцып працэсу: выкарыстанне тонкага металічнага дроту ў якасці інструмента, разразанне металу праз электрычныя іскры для фарміравання неабходных формаў і памераў.

  Вобласць прымянення: Падыходзіць для апрацоўкі прэцызійных дэталяў прэс-формаў, асабліва танкасценных, з вузкімі пазамі і складаных контураў.

  Перавагі: высокая дакладнасць апрацоўкі, няма неабходнасці ўлічваць калянасць рэжучага інструмента, падыходзіць для дакладных формаў.

5. Тэрмічная апрацоўка

  Прынцып працэсу: змяненне цвёрдасці і ўласцівасцей металічных матэрыялаў шляхам награвання і астуджэння.

  Вобласць прымянення: Дастасавальна для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці прэс-формаў.

  Перавагі: павялічвае тэрмін службы і зносаўстойлівасць прэс-формаў, зніжае знос і павялічвае тэрмін службы прэс-формаў.

6. Апрацоўка паверхні

  Прынцып працэсу: змяненне ўласцівасцей паверхні формы з дапамогай фізічных або хімічных метадаў, такіх як пакрыццё, паліроўка і г.д.

  Вобласць прымянення: Падыходзіць для паляпшэння гладкасці, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да карозіі паверхні формы.

  Перавагі: Паляпшае якасць паверхні вырабаў, памяншае знос і павялічвае тэрмін службы формы.

7.Зборка і рэгуляванне

  Прынцып працэсу: зборка апрацаваных частак формы ў поўную форму і правядзенне пробнага фармавання і рэгулявання.

  Вобласць прымянення: Дастасавальна да канчатковай стадыі вырабу формы.

  Перавагі: Забяспечвае дакладнасць і функцыянальнасць формы, падрыхтоўвае да масавай вытворчасці.

8.Inspection і кантроль якасці

  Прынцып працэсу: выкарыстанне розных інструментаў і метадаў праверкі, такіх як каардынатна-вымяральныя машыны (CMM), праектары і г.д., для праверкі памераў і формы дэталяў формы.

  Вобласць прымянення: Дастасавальна да ўсіх этапаў вытворчасці формы.

  Перавагі: забяспечвае якасць формы, памяншае вытворчасць дэфектнай прадукцыі і павышае эфектыўнасць вытворчасці.

Нашы вытворчыя магутнасці 

GV MOLD спецыялізуецца на распрацоўцы і вытворчасці прэцызійных формаў для ліцця пад ціскам. Ніжэй прыводзіцца агляд нашых вытворчых магчымасцей па вытворчасці прэс-формаў.

Дадатковыя вытворчыя магчымасці 

Выкарыстоўваючы наш вялікі вопыт і перадавыя тэхналогіі, мы імкнемся прадастаўляць нашым кліентам высакаякасныя формы, якія з'яўляюцца трывалымі, дакладнымі і надзейнымі для іх патрэб пластыкавага ліцця пад ціскам.

Наш прываты

Мае дасведчаную і кваліфікаваную каманду дызайнераў і вытворчасці з шматгадовым вопытам работы ў індустрыі прэс-формаў, здольную вырашаць розныя складаныя задачы праектавання і вытворчасці.

Звяжыцеся з намі або наведайце нас

Давайце зараз пагаворым аб вашым праекце Mold.