Гэта камп'ютарная мыш распрацавана ў выглядзе раскладанкі, а яе кампаненты, у тым ліку верхняя абалонка, кола пракруткі, зборка аптычных лінзаў, вал колы пракруткі і ніжняя абалонка, вырабляюцца метадам ліцця пад ціскам. Ніжняя частка корпуса мае складаную канструкцыю з мноствам рэбраў узмацнення і размяшчэння стоек. Кампанія GV Mold старанна распрацавала дызайн формы, правяла дакладную апрацоўку формы і строга кантралявала параметры ліцця пад ціскам на працягу ўсяго вытворчага працэсу. Гэтая старанная метадалогія эфектыўна прадухіляе любыя патэнцыйныя дэфекты, такія як мігценне, няпоўнае запаўненне, сляды патоку, паветраныя пасткі, дэфармацыі, срэбныя палосы і адукацыю халодных смоўжняў у вонкавым корпусе мышы, тым самым забяспечваючы бездакорны канчатковы пластыкавы прадукт

Гэта дбайна вырабленая форма для лінзаў з ПММА была распрацавана з поўным улікам уласцівасцей матэрыялу ПММА, у тым ліку яго нізкага паказчыка праламлення, цудоўнага высокага прапускання святла і абмежаванняў у цякучасці. Каб забяспечыць плыўны прагрэс працэсу ліцця пад ціскам, мы выкарысталі перадавыя метады праектавання прэс-формаў і ўдасканаленыя стратэгіі ін'екцый, старанна адрэгуляваўшы геаметрычную структуру формы і сістэму астуджэння. Мэта складаецца ў тым, каб эфектыўна вырашаць агульныя праблемы, такія як зварныя лініі, сляды напружання, бурбалкі і ўсаджванне, якія могуць узнікнуць падчас працэсу ліцця ПММА пад ціскам. Наша канструкцыя не толькі засяроджана на паляпшэнні аптычных характарыстык прадукту, але таксама робіць акцэнт на паляпшэнні даўгавечнасці формы і задавальненні эстэтычных патрабаванняў прадукту

GV MOLD ганарыцца сваёй багатай спадчынай у распрацоўцы і вырабе формаў для корпусаў праектараў, а таксама складанымі працэсамі фармавання. Наш вопыт распаўсюджваецца на шырокі спектр корпусаў для праектараў, які ўключае ў сябе ўсё: ад мініяцюрных да шырокіх мадэляў, кожная з якіх мае адметны і інавацыйны дызайн.
Формы, створаныя нашай камандай, распрацаваны не толькі для адпаведнасці галіновым стандартам, але і для ўстанаўлення новых стандартаў, гарантуючы беспрэцэдэнтны ўзровень дакладнасці, якасці і надзейнасці ў вытворчасці корпусаў для праектараў. Выкарыстоўваючы нашу тэхнічную праніклівасць, мы ўмеем задавальняць нюансаваныя патрабаванні нашых кліентаў, забяспечваючы індывідуальныя рашэнні для прэс-формаў, якія старанна адпавядаюць іх дакладным тэхнічным патрабаванням і крытэрыям прадукцыйнасці

Корпус лічбавай камеры - гэта дакладны электронны кампанент, для якога вытанчаны знешні выгляд з'яўляецца асноўным патрабаваннем. Ён павінен валодаць дастатковай трываласцю, каб сабранае выраб не зламалася пры падзенні на зямлю.
Такім чынам, апрацоўка формы корпуса камеры павінна адпавядаць строгім патрабаванням да дакладнасці, уключаючы забеспячэнне дакладнасці размяшчэння і ўзгодненасці памераў кожнага элемента, а таксама захаванне паралельнасці і перпендыкулярнасці формы для ліцця пад ціскам. Гэта гарантуе, што вырабленыя карпусы камер будуць адпавядаць стандартам дызайну і выканаць функцыянальныя і мантажныя патрабаванні

Дакладная пластыкавая форма для мікрафонных аксесуараў мае вырашальнае значэнне ў індустрыі ліцця пад ціскам, што дазваляе масава вырабляць розныя пластыкавыя дэталі, неабходныя для мікрафонаў.
Яны ўключаюць у сябе трывалыя чахлы для мікрафонаў для абароны адчувальнай электронікі і трывалыя кранштэйны для мікрафонаў, якія забяспечваюць стабільнае размяшчэнне падчас працы.
Уключэнне канформнай сеткі астуджэння ў прэс-форму для гэтых аўдыякампанентаў вельмі важна для дасягнення аднастайнага цеплавога профілю, што значна памяншае дэфармацыю і паляпшае дакладнасць памераў канчатковага прадукту.
Гэтая пластыкавая форма старанна распрацавана для захавання складаных дэталяў і захавання аднолькавай якасці, што жыццёва важна для адпаведнасці высокім стандартам аўдыёіндустрыі

Ліццёвая форма для зараднага чахла для навушнікаў - гэта спецыялізаванае інструментальнае абсталяванне, прызначанае для вытворчасці бесправадных зарадных скрынак для навушнікаў.

Форма мае высокадакладную канструкцыю, якая забяспечвае дакладнасць памераў і гладкасць паверхні зараднай скрынкі.

Складаная канструкцыя бегуна ўнутры формы гарантуе раўнамернае запаўненне матэрыялам, прадухіляючы такія дэфекты, як усаджвальныя паражніны і дэфармацыі, тым самым паляпшаючы агульную якасць і тэрмін службы зараднай скрынкі.

Канструкцыя прэс-формы таксама ўключае аўтаматычны механізм вымання з формы, які забяспечвае плыўны выпуск прадукту падчас вытворчага працэсу, памяншаючы ручное ўмяшанне і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці