Изготовление пресс-форм для вставок морских компонентов PPS
Наши современные литьевые установки и строгие процессы контроля качества гарантируют, что каждый компонент морского оборудования из ППС соответствует самым высоким отраслевым стандартам. Ключевые моменты производства включают в себя::
Точное литье под давлением: используя передовые технологии литья, мы достигаем жестких допусков и стабильного качества в каждой партии.
Опыт в области формования вставок: вставки из нержавеющей стали и латуни искусно интегрируются в процессе формования, обеспечивая прочное соединение между металлом и материалом PPS.
Тщательное тестирование: каждый компонент проходит комплексное тестирование на термическую стабильность, химическую стойкость и механические характеристики, чтобы гарантировать надежность в реальных морских условиях.
Наша приверженность качеству отражается на каждом этапе производственного процесса, от выбора материалов до окончательной проверки, гарантируя, что наши морские компоненты PPS превосходят ожидания клиентов.
Применение пресс-форм для морских компонентов PPS
Морской компонент PPS предназначен для широкого спектра морских применений, включая:
Системы двигателя: Идеально подходит для компонентов, подверженных воздействию высоких температур и химических веществ, таких как детали топливной системы и корпуса двигателя.
Электрические и электронные системы: Отличные электроизоляционные свойства PPS делают его пригодным для разъемов, корпусов и других электрических компонентов.
Конструкционные компоненты: Сочетание ПФС и металлических вставок обеспечивает прочность и долговечность, необходимые несущим частям морских сооружений.
Ведущие производители судового оборудования доверяют этому компоненту за его способность надежно работать в самых суровых условиях, обеспечивая безопасность и эффективность морских операций.
Почему стоит выбрать наши морские компоненты PPS?
Превосходный материал: PPS обладает непревзойденными термическими, химическими и механическими свойствами.
Повышенная прочность: вставки из нержавеющей стали и латуни обеспечивают дополнительную прочность и устойчивость к коррозии.
Точное производство: передовые технологии литья гарантируют стабильное качество и производительность.
Проверенная надежность: строгие испытания гарантируют пригодность для сложных морских условий.
Выберите наши морские компоненты PPS для вашего следующего проекта и ощутите идеальное сочетание качества, производительности и надежности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в морском производстве.
Подробности о продукте
Параметры продукта
Общая форма для справки | |
Предметы | Описание |
Сердцевина пресс-формы | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 и т. д. |
Стандарт Молуда | HASCO,DME,MEUSBURGER,JIS,Китайский стандарт LKM |
Основа формы | LKM&Хаско&Стандарт DME (пластина A,B 1730,2311,2312,P20) |
Полость | Одиночный/Мульти |
Бегун | Горячий/холодный литник |
Максимальный размер формы | 1500*1500 мм |
Поверхность плесени | EDM / Полированная полировка&Текстура |
Пластиковый материал | ПП, ПК, ПС, ПЭ, ПЭТ, ПОМ, ПА, ПУ, ПВХ, АБС, УПС, ПММА и т. д. |
Жизнь плесени | 300 000–1 000 000 выстрелов |
Обработка поверхности | Полировка,текстура,покраска,трафаретная печать,проект под ключ |
Горячеканальная форма | YUDO,Mold-Masters,Synventive,INCO,HASCO,Eetc |
Холодный литник пресс-формы | точечные ворота, боковые ворота, вспомогательные ворота, туннельные ворота, банановые ворота, прямые ворота и т. д. |
Система охлаждения пресс-формы | водяное охлаждение или охлаждение бериллиевой бронзой и т. д. |
Поверхностная обработка детали | Печать логотипа, Текстура, Полировка, Покраска, Хромирование |
Упаковка | Стандартные деревянные ящики &вакуумная упаковка |
Система охлаждения пресс-формы | водяное охлаждение или охлаждение бериллиевой бронзой и т. д. |
Срок поставки | 20-45 дней |