Эта компьютерная мышь имеет конструкцию раскладушки, а ее компоненты, включая верхнюю часть корпуса, колесо прокрутки, узел оптических линз, ось колеса прокрутки и нижнюю часть корпуса, изготовлены методом литья под давлением. Нижняя часть корпуса имеет сложную конструкцию с множеством ребер жесткости и расположением стоек. Компания GV Mold тщательно разработала конструкцию пресс-формы, выполнила прецизионную обработку пресс-формы и строго контролировала параметры литья под давлением на протяжении всего производственного процесса. Эта тщательная методология эффективно предотвратила любые потенциальные дефекты, такие как засветы, неполное заполнение, следы текучести, воздушные ловушки, коробление, серебряные полосы и образование холодных пробок во внешней оболочке мыши, тем самым гарантируя безупречный конечный пластиковый продукт.

Эта тщательно изготовленная форма для линз из ПММА была разработана с полным учетом свойств материала ПММА, включая его низкий показатель преломления, превосходный высокий коэффициент пропускания света и ограничения текучести. Чтобы обеспечить плавность процесса литья под давлением, мы использовали передовые методы проектирования пресс-форм и усовершенствованные стратегии впрыска, тщательно корректируя геометрическую структуру формы и систему охлаждения. Целью является эффективное решение распространенных проблем, таких как линии сварных швов, следы напряжений, пузыри и усадка, которые могут возникнуть в процессе литья ПММА под давлением. Наш дизайн направлен не только на улучшение оптических характеристик продукта, но также на повышение долговечности формы и соответствие эстетическим требованиям продукта.

Компания GV MOLD гордится богатым опытом разработки и изготовления форм для корпусов проекторов, а также сложными процессами формования. Наш опыт распространяется на широкий спектр корпусов для проекторов, охватывающий все: от миниатюрных до крупных моделей, каждая из которых может похвастаться уникальным и инновационным дизайном.
Формы, созданные нашей командой, разработаны не только для того, чтобы соответствовать отраслевым стандартам, но и для установления новых стандартов, гарантируя непревзойденный уровень точности, качества и надежности при производстве корпусов для проекторов. Используя нашу техническую хватку, мы умеем удовлетворять тонкие требования наших клиентов, предоставляя индивидуальные решения по пресс-формам, которые тщательно адаптированы к их точным техническим требованиям и критериям производительности.

Корпус цифровой камеры представляет собой прецизионный электронный компонент, для которого изысканный внешний вид является основным требованием. Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы собранное изделие не сломалось при падении на землю.
Таким образом, обработка формы корпуса камеры должна соответствовать строгим требованиям точности, включая обеспечение точности позиционирования и постоянства размеров каждой детали, а также сохранение параллельности и перпендикулярности литьевой формы. Это гарантирует, что производимые корпуса камер будут соответствовать стандартам проектирования и соответствовать функциональным и монтажным требованиям.

Прецизионные пластиковые формы для аксессуаров микрофонов имеют решающее значение в индустрии литья под давлением, позволяя массово производить различные пластиковые детали, необходимые для микрофонов.
К ним относятся прочные чехлы для микрофонов для защиты чувствительной электроники и прочные кронштейны для микрофонов, обеспечивающие устойчивое положение во время работы.
Включение конформной системы охлаждения в форму для этих аудиокомпонентов необходимо для достижения однородного температурного профиля, что значительно уменьшает коробление и повышает точность размеров конечного продукта.
Эта пластиковая форма тщательно разработана для сохранения сложных деталей и обеспечения однородного качества, что жизненно важно для соответствия высоким стандартам аудиоиндустрии.

Пресс-форма для чехла для зарядки наушников представляет собой специализированное инструментальное оборудование, предназначенное для производства боксов для беспроводной зарядки наушников.

Пресс-форма имеет высокоточную конструкцию, обеспечивающую точность размеров и гладкость поверхности зарядного чехла.

Сложная конструкция направляющих внутри формы гарантирует равномерное заполнение материала, предотвращая такие дефекты, как усадочные полости и коробление, тем самым повышая общее качество и срок службы зарядного чехла.

Конструкция пресс-формы также включает в себя автоматический механизм извлечения из формы, обеспечивающий плавную выдачу продукта во время производственного процесса, сокращение ручного вмешательства и повышение эффективности производства.