Изготовленная на заказ пластиковая форма для корпуса проектора
Компания GV MOLD гордится богатым опытом разработки и изготовления форм для корпусов проекторов, а также сложными процессами формования. Наш опыт распространяется на широкий спектр корпусов для проекторов, охватывающий все: от миниатюрных до крупных моделей, каждая из которых может похвастаться уникальным и инновационным дизайном.
Формы, созданные нашей командой, разработаны не только для того, чтобы соответствовать отраслевым стандартам, но и для установления новых стандартов, гарантируя непревзойденный уровень точности, качества и надежности при производстве корпусов для проекторов. Используя нашу техническую хватку, мы умеем удовлетворять тонкие требования наших клиентов, предоставляя индивидуальные решения по пресс-формам, которые тщательно адаптированы к их точным техническим требованиям и критериям производительности.
Когда форма открывается, процесс вытягивания стержня начинается с помощью углового штифта, который извлекает стержень под углом. После завершения извлечения керна большой ползунок активируется масляным цилиндром для завершения извлечения керна. Когда форма закрывается, маленький ползунок сначала закрывается угловым направляющим штифтом, после чего масляный цилиндр перемещает большой ползунок обратно в закрытое положение.
Решение проблемы залипания
Ползунок зацепляется за внутренний угловой подъемник, что приводит к залипанию. Чтобы решить проблему прилипания пластиковой детали к ползуну, на внутренней стороне детали необходим выталкивающий штифт внутри ползунка. В конструкцию штифта выталкивателя слайдера встроена небольшая пружина.
Кроме того, как на наклонной поверхности, так и на основании ползуна установлены износостойкие пластины, которые облегчают сборку оснастки и обеспечивают возможность регулировки.
Система охлаждения
Помимо систем охлаждения в сердцевине и полости, внутри большого подъемника были тщательно спроектированы сложные охлаждающие каналы, обеспечивающие равномерное распределение температуры в процессе формования. Кроме того, в литник для воды стратегически интегрирована сеть водяных каналов, обеспечивающая более эффективное рассеивание тепла. Эти усовершенствования направлены на минимизацию риска деформации детали и значительное повышение общей эффективности операции литья под давлением.
Сведения о продукте
Параметр продукта
Полость пресс-формы | 1 кав. |
Пресс-форма из стали | S136H |
Отделка поверхности | Текстура VDI + полировка |
Система подачи | Холодный канал, боковые ворота |
литьевая машина | 260T |
Размер пресс-формы | 450*522*471 Мм |
Вес пресс-формы | 600 кг |
Жизнь пресс-формы | 300 000 выстрелов |
Техническое обслуживание | Очистка формы и распыление антикоррозийного средства. |
Упаковка | Водонепроницаемая сумка и деревянная коробка. |
