loading
Формование и 2К формование 
Высокоточное двухцветное литье под давлением для точного слияния цветов; превосходные методы формования для улучшения характеристик и эстетики продукта.

Применение накладного формования и 2К-литья

Формование
Приложение для формования
2K литье под давлением
Применение 2K для литья под давлением

Формование

Это процесс, при котором один материал наматывается на поверхность другого. Обычно используется для повышения износостойкости поверхности, противоскользящих свойств, декоративных свойств и т. д. Его можно наносить на различные материалы, такие как металл, пластик, керамика и т. д., что достигается с помощью таких методов, как напыление, гальваника и горячее плавление. 

Приложение для формования

Формование: широко используется в строительстве, автомобилестроении, электронике, мебели и других областях. В автомобилестроении наплавка может повысить безопасность и долговечность транспортных средств; в строительной отрасли формование можно использовать для покрытия наружных стен, полов и т. д., улучшая водонепроницаемые, противоскользящие и декоративные свойства зданий.

2K литье под давлением

Этот процесс включает в себя впрыскивание двух пластиковых материалов разного цвета или материалов с разными свойствами в одну и ту же полость формы с помощью специальных механизмов впрыска, что обеспечивает единовременное формование и получение продукта с характеристиками двух цветов или материалов. Эта технология позволяет создать яркий цветовой контраст или добиться идеального сочетания мягких и твердых материалов, повышая визуальную привлекательность и удобство использования продукта.

Применение 2K для литья под давлением

Применяется в электронике, бытовой технике, автомобильных аксессуарах, игрушках и других областях. Например, двухцветный дизайн корпуса смартфона не только эстетичен, но и эффективно отличает разные бренды или модели; Двухцветное литье компонентов салона автомобиля может повысить роскошь и комфорт кабины.

Преимущества Overmolding и 2K-литья 
Испытайте непревзойденные преимущества литья под давлением и 2К-литья на нашем заводе.:
Гибкость дизайна
Эти методы позволяют создавать сложные конструкции и индивидуальные формы, улучшая эстетику продукта.
Функциональная интеграция
Объединяйте различные материалы для добавления функциональности, например электропроводности или изоляции.
Долговечность и прочность
Улучшенное соединение материалов приводит к тому, что изделия служат дольше и выдерживают более высокие нагрузки.
Сокращенное количество шагов сборки
Формование и 2К-литье упрощают производство.
нет данных
Технические особенности
В области формования и литья под давлением 2K компания GV MOLD может использовать различные уникальные технологии для повышения эффективности производства, качества продукции и инновационного дизайна. Эти уникальные технологии могут помочь клиентам получить конкурентное преимущество в области литья под давлением и 2K-литья под давлением, производя высококачественную инновационную продукцию.
Формование:
  Технология контроля температуры: точно контролируйте температуру формы и расплавленного материала, чтобы обеспечить хорошее сцепление между мягким материалом и твердой подложкой.
  Автоматизированное размещение вставок: используйте автоматизированные системы для точного размещения твердых вставок в форме, повышая эффективность производства и качество продукции.
  Технология обработки поверхности: примените специальную обработку к твердой основе, например, пескоструйную обработку или гальваническое покрытие, чтобы улучшить сцепление между мягким материалом и твердой основой.
  Интеллектуальная система мониторинга: отслеживайте параметры в реальном времени, такие как температура, давление и скорость, во время производственного процесса, чтобы обеспечить стабильность процесса и качество продукции.
2K литье под давлением:
  Конструкция пресс-форм с несколькими полостями: используйте пресс-формы с несколькими полостями для одновременного производства нескольких изделий в одной форме, что повышает эффективность производства.
  Система подачи материала: точно контролируйте скорость подачи и соотношение двух материалов, чтобы обеспечить тщательное смешивание двух материалов в форме.
  Интеллектуальная технология переключения: Обеспечьте плавное переключение между двумя процессами впрыска материала для повышения эффективности производства.
  Технология контроля температуры и давления: точно контролируйте температуру и давление формы и расплавленного материала, чтобы обеспечить тщательное смешивание и формование двух материалов в форме.
Процесс наложения и 2К-литья 
Процесс формования:
1
Подготовительный этап
Сначала в форму помещается твердая подложка (например, металл, пластик, керамика и т. д.). Эта подложка может представлять собой предварительно отформованную деталь или другие типы твердых материалов.
2
Стадия инъекции
Мягкий материал (например, термопластичный эластомер ТПЭ, мягкий пластик и т. д.) впрыскивается в форму с помощью машины для литья под давлением. Мягкий материал растекается и покрывает поверхность твердой основы, образуя прочно скрепленный слой.
3
Стадия отверждения
Мягкий материал отверждается в форме, образуя прочно связанный формовочный слой с твердой подложкой. Процесс отверждения обычно требует определенных условий температуры и давления.
4
Стадия охлаждения
После отверждения изделие в форме необходимо охладить, чтобы стабилизировать его форму и размер. Процесс охлаждения можно контролировать с помощью системы охлаждения пресс-формы.
5
Стадия расформовки
После остывания изделия его осторожно вынимают из формы, чтобы не повредить формовочный слой и твердую основу.
6
Этап постобработки
В зависимости от требований изделие может подвергаться дальнейшей обработке, такой как полировка поверхности, резка, сборка и т. д.
Процесс литья в 2К.:
1
Подготовка формы
Во-первых, форму подготавливают так, чтобы полость и каналы были чистыми и не имели загрязнений.
2
Подготовка материала
Два разных пластиковых материала или материала с разными свойствами отдельно загружаются в два или более барабана термопластавтомата.
3
Стадия инъекции
Сначала первый пластиковый материал впрыскивается в полость формы с помощью машины для литья под давлением. Когда первый материал начинает отверждаться, машина для литья под давлением снова запускается для впрыска второго материала в полость формы. Два материала смешиваются или формируются независимо в форме.
4
Стадия отверждения
Два материала затвердевают в форме, образуя продукт с двумя цветами или характеристиками материала. Процесс отверждения требует определенных условий температуры и давления.
5
Стадия охлаждения
После отверждения изделие необходимо охладить, чтобы стабилизировать его форму и размер. Процесс охлаждения можно контролировать с помощью системы охлаждения пресс-формы.
6
Стадия расформовки
После того, как изделие остынет, его осторожно вынимают из формы, чтобы не повредить.
7
Этап постобработки
В зависимости от требований на изделии могут быть выполнены дополнительные процессы, такие как полировка поверхности, резка, сборка и т. д.
Свяжитесь с нами или посетите нас
Давайте теперь поговорим о вашем проекте по изготовлению пресс-формы.
Дизайн с большим интеллектом, скоростью, & Рентабельность
нет данных
Электронная почта: sales@gv-mold.com
0086-158 1383 6482
0086-755-2682 5352 / 0086-13510281840
0086 13510281840(WHATSAPP)
нет данных
№ 102, дом 21, промышленная зона Чуангье, община Шапувэй, город Сунган, район Баоань, Шэньчжэнь (518105), Гуандун, Китай
нет данных
Copyright © 2025 Green Vitality Industry Co., Ltd | Карта сайта
Customer service
detect