loading
Päällemuovaus ja 2K-muovaus 
Korkean tarkkuuden kaksivärinen ruiskupuristus tarkkaan värien yhdistämiseen; ylivoimaisia ​​ylimuovaustekniikoita tuotteen suorituskyvyn ja esteettisyyden parantamiseksi.

Päällemuovauksen ja 2K-muovauksen sovellukset

Ylimuovaus
Ylimuovaussovellus
2K ruiskuvalu
2K ruiskupuristussovellus

Ylimuovaus

Tämä on prosessi, jossa yksi materiaali kääritään toisen pinnan päälle. Sitä käytetään yleisesti lisäämään pinnan kulutuskestävyyttä, liukastumista estäviä ominaisuuksia, koristeellisia ominaisuuksia jne. Sitä voidaan levittää erilaisiin materiaaleihin, kuten metalliin, muoviin, keramiikkaan jne., jotka saadaan aikaan ruiskuttamalla, galvanoimalla ja kuumasulattamalla. 

Ylimuovaussovellus

Päällemuovaus: Käytetään laajasti rakentamisessa, autoteollisuudessa, elektroniikassa, huonekaluissa ja muilla aloilla. Autoteollisuudessa ylimuovaus voi parantaa ajoneuvon turvallisuutta ja kestävyyttä; rakennusteollisuudessa päällysvalua voidaan käyttää ulkoseinien pinnoitteissa, lattiaasennuksissa jne., mikä parantaa rakennusten vedenpitävyyttä, liukastumista estäviä ja koristeellisia ominaisuuksia.

2K ruiskuvalu

Tämä prosessi sisältää kahden erivärisen muovimateriaalin tai materiaalin, joilla on erilaiset ominaisuudet, ruiskuttaminen samaan muottipesään erityisten ruiskutusmekanismien avulla, jolloin saadaan aikaan kertamuovaus, jolloin saadaan tuote, jolla on kahden värin tai materiaalin ominaisuudet. Tämä tekniikka voi luoda elävän värikontrastin tai saavuttaa täydellisen yhdistelmän pehmeitä ja kovia materiaaleja, mikä parantaa tuotteen visuaalista vetovoimaa ja käyttökokemusta.

2K ruiskupuristussovellus

Sovelletaan elektroniikassa, kodinkoneissa, autotarvikkeissa, leluissa ja muilla aloilla. Esimerkiksi älypuhelinten koteloiden kaksivärinen muotoilu ei ole pelkästään esteettisesti miellyttävä, vaan myös erottaa tehokkaasti eri merkit tai mallit; Autojen sisäosien kaksivärinen ruiskuvalu voi lisätä ohjaamon ylellisyyttä ja mukavuutta.

Overmoldingin ja 2K-muovauksen edut 
Koe päällemuovauksen ja 2K-muovauksen vertaansa vailla olevat edut tehtaallamme:
Suunnittelun joustavuus
Nämä tekniikat mahdollistavat monimutkaiset mallit ja räätälöidyt muodot, mikä parantaa tuotteen estetiikkaa
Toiminnallinen integraatio
Yhdistä eri materiaaleja lisätäksesi toimintoja, kuten sähkönjohtavuutta tai eristystä
Kestävyys ja lujuus
Parannettu materiaalin kiinnitys johtaa tuotteisiin, jotka kestävät pidempään ja kestävät enemmän rasitusta
Vähentyneet kokoonpanovaiheet
Päällemuovaus ja 2K-muovaus yksinkertaistavat tuotantoa
ei dataa
Tekniset kohokohdat
Päällemuovauksen ja 2K-ruiskupuristuksen alalla GV MOLD voi käyttää erilaisia ​​ainutlaatuisia teknologioita parantaakseen tuotannon tehokkuutta, tuotteiden laatua ja innovatiivista suunnittelua. Nämä ainutlaatuiset tekniikat voivat auttaa asiakkaita saamaan kilpailuetua päällepuristuksessa ja 2K-ruiskuvalussa, mikä tuottaa korkealaatuisia, innovatiivisia tuotteita.
Ylimuovaus:
  Lämpötilan säätötekniikka: Säädä tarkasti muotin ja sulan materiaalin lämpötilaa varmistaaksesi hyvän tarttuvuuden pehmeän materiaalin ja kovan alustan välillä.
  Automaattinen välikappaleiden sijoittelu: Käytä automatisoituja järjestelmiä kovien sisäosien sijoittamiseen tarkasti muottiin, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
  Pintakäsittelytekniikka: Käytä kovalle alustalle erikoiskäsittelyjä, kuten hiekkapuhallusta tai galvanointia, parantaaksesi pehmeän materiaalin ja kovan alustan välistä tarttuvuutta.
  Älykäs valvontajärjestelmä: Valvo reaaliaikaisia ​​parametreja, kuten lämpötilaa, painetta ja nopeutta tuotantoprosessin aikana varmistaaksesi prosessin vakauden ja tuotteen laadun.
2K ruiskuvalu:
  Monionteloinen muottisuunnittelu: Käytä monionteloisia muotteja tuottaaksesi useita tuotteita samanaikaisesti yhdessä muotissa, mikä lisää tuotannon tehokkuutta.
  Materiaalin toimitusjärjestelmä: Ohjaa tarkasti kahden materiaalin toimitusnopeutta ja suhdetta varmistaaksesi, että kaksi materiaalia sekoittuvat perusteellisesti muotissa.
  Älykäs kytkentätekniikka: Saavuta saumaton vaihto kahden materiaalin ruiskutusprosessin välillä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
  Lämpötilan ja paineen säätötekniikka: Säädä tarkasti muotin ja sulan materiaalin lämpötilaa ja painetta varmistaaksesi molempien materiaalien perusteellisen sekoittumisen ja muovauksen muotissa.
Päällemuovausprosessi ja 2K-muovaus 
Ylimuovauksen prosessi:
1
Valmisteluvaihe
Ensin kova substraatti (kuten metalli, muovi, keramiikka jne.) asetetaan muottiin. Tämä substraatti voi olla esivalettu osa tai muun tyyppistä kovaa materiaalia
2
Injektiovaihe
Pehmeä materiaali (kuten termoplastinen elastomeeri TPE, pehmeä muovi jne.) ruiskutetaan muottiin ruiskuvalukoneen kautta. Pehmeä materiaali virtaa ja peittää kovan alustan pinnan muodostaen tiiviisti sidottu kerroksen
3
Kovettumisvaihe
Pehmeä materiaali kovettuu muotissa muodostaen tiukasti sidotun muovauskerroksen kovan alustan kanssa. Kovetusprosessi vaatii tyypillisesti erityisiä lämpötila- ja paineolosuhteita
4
Jäähdytysvaihe
Kovettumisen jälkeen muotissa oleva tuote on jäähdytettävä sen muodon ja koon vakauttamiseksi. Jäähdytysprosessia voidaan ohjata muotin jäähdytysjärjestelmän kautta
5
Purkuvaihe
Kun tuote on jäähtynyt, se poistetaan varovasti muotista, jotta pintamuovauskerros ja kova alusta ei vaurioidu.
6
Jälkikäsittelyvaihe
Vaatimuksista riippuen tuotteelle voidaan tehdä lisäkäsittely, kuten pintakiillotus, leikkaus, kokoonpano jne
2K-muovausprosessi:
1
Muotin valmistus
Ensin muotti valmistetaan sen varmistamiseksi, että ontelo ja kanavat ovat puhtaita ja puhtaita
2
Materiaalin valmistelu
Kaksi erilaista muovimateriaalia tai materiaalia, joilla on erilaiset ominaisuudet, ladataan erikseen kahteen tai useampaan ruiskuvalukoneen tynnyriin
3
Injektiovaihe
Ensin ensimmäinen muovimateriaali ruiskutetaan muottipesään ruiskuvalukoneella. Kun ensimmäinen materiaali alkaa kovettua, ruiskuvalukone käynnistetään uudelleen toisen materiaalin ruiskuttamiseksi muottipesään. Nämä kaksi materiaalia sekoittuvat tai muodostuvat itsenäisesti muotissa
4
Kovettumisvaihe
Nämä kaksi materiaalia kovettuvat muotissa muodostaen tuotteen, jolla on kaksi väriä tai materiaaliominaisuuksia. Kovetusprosessi vaatii erityisiä lämpötila- ja paineolosuhteita
5
Jäähdytysvaihe
Kovettumisen jälkeen tuote on jäähdytettävä sen muodon ja koon vakauttamiseksi. Jäähdytysprosessia voidaan ohjata muotin jäähdytysjärjestelmän kautta
6
Purkuvaihe
Kun tuote on jäähtynyt, se poistetaan varovasti muotista vaurioiden välttämiseksi
7
Jälkikäsittelyvaihe
Vaatimuksista riippuen tuotteelle voidaan suorittaa lisäprosesseja, kuten pintakiillotus, leikkaus, kokoonpano jne
Ota yhteyttä tai tule käymään
Puhutaan nyt muottiprojektistasi.
Suunnittelu, jossa on enemmän älyä, nopeutta, & Kannattavuus
ei dataa
Sähköposti: sales@gv-mold.com
0086-158 1383 6482
0086-755-2682 5352 / 0086-13510281840
0086 13510281840(WHATSAPP)
ei dataa
No.102, Building 21, Chuangye Industrial Area, Shapuwei Community, Songgangin kaupunki, Bao'an District, Shenzhen(518105), Guangdong, Kiina
ei dataa
Copyright © 2025 Green Vitality Industry Co., Ltd | Sivukarta
Customer service
detect