DFM (Design for Manufacturing)
DFM:n periaatteet ja menetelmät edellyttävät kaikkien asiaankuuluvien parametrien tiukkaa tarkastelua ja tuotannon tehokkuuden optimointia tiukasti validoitujen projektin teknisten eritelmien mukaisesti. DFM-prosessi estää suunnitteluvirheet ja vähentää vikojen esiintymistä varmistaen, että kaikki projektin kriteerit ovat linjassa alkuperäisten tavoitteiden kanssa DFM:n käyttöönotto minimoi suunnittelusta valmistukseen iteraatiot ja viiveet, mikä nopeuttaa tuotekehityssykliä.
Projektin tekniset tiedot optimoivat tuotannon tehokkuutta.
Estä suunnitteluvirheet ja vähennä vikojen määrää.
Nopeuta tuotekehityssykliä.
Simuloimalla ammattimaisella muottivirtausanalyysiohjelmistolla saadaan kattavat näkemykset materiaalin täytöstä ja jähmettymisestä, ennustavat virtausdynamiikan reittejä, jäähtymisen kestoa ja jännityksen keskittymispisteitä. Tämä analyysi auttaa ennakoimaan mahdollisia vikoja, mikä mahdollistaa muottien suunnittelun muuttamisen ja käsittelyparametrien tarkentamisen ennen valmistusta. Näin ollen se vähentää uusien muottien kehittämiseen liittyviä riskejä, parantaa valmistuksen tuottavuutta ja säästää aikaa ja kustannuksia koko kehityssyklin ajan.
Vähennä uusien homeiden kehittämiseen liittyviä riskejä.
Paranna tuotannon tehokkuutta.
Säästä aikaa ja rahaa.
DFM:n palvelut
Geometrinen kokoonpano
Optimoi muoviosien geometriat tehostaaksesi koneistusta ja kokoonpanoa. Poista alileikkaukset saumattoman muotin irtoamiseksi. Suunnittele fileillä ja viisteillä korvaamaan terävät kulmat ja reunat, mikä vähentää jännityskeskittymiä ja vähentää homeen hankausta. Integroi harkitusti vahvistavat uurteet ja rakenteelliset tuet komponenttien mekaanisen lujuuden ja jäykkyyden parantamiseksi.
Paranna käsittelyn ja kokoonpanon tehokkuutta.
Parantaa komponenttien mekaanista lujuutta ja jäykkyyttä.
Teräs Materiaali
Kun valitaan sopiva muottiteräs muovimateriaalin ominaisuuksien ja muotin odotetun käyttöiän perusteella, on välttämätöntä varmistaa teräksen kulutuskestävyys ja kovuus. Teräksen kyky vastustaa lämpöväsymistä sekä sen vahva sietokyky muovausprosessiin liittyville lämpöjännityksille on elintärkeää halkeamien estämiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi.
Pidennä muotin käyttöikää.
Varmistaa teräksen kulutuskestävyyden ja kovuuden.
Erotuslinja
Optimaalinen erotuslinja (P/L) saavuttaa tuotteen esteettisen eheyden ja toiminnalliset vaatimukset samalla kun otetaan huomioon muotin valmistuksen ja huollon taloudellinen hyöty. P/L ei saa leikata osien pintojen kanssa tuotteen visuaalisen eleganssin säilyttämiseksi. Se tulisi suunnitella optimoimaan muotin rakenne, mikä vähentää valmistuskustannuksia ja tuotantoaikataulua. P/L-rakenteen tulee varmistaa oikea muotin purkaminen, jotta vältetään vääntyminen tai vauriot ruiskuvaluprosessin aikana.
Vähennä valmistuskustannuksia ja tuotantoaikaa.
Estä vääntyminen tai vauriot ruiskuvaluprosessin aikana.
Porttien suunnittelu
Porttijärjestelmän suunnittelu edellyttää useiden kriittisten parametrien arviointia, mukaan lukien tuotteen mitat ja toimivuus, tuotteen ulkonäkö, materiaaliominaisuudet, muotin rakenne ja tuotantokustannukset Porttityyppivaihtoehtoja ovat reunaportti, sivuportti, aliportti, pisteportti ja paljon muuta. Määritä sopiva porttityyppi tuotteen mittojen ja geometrian mukaan. Portin sijainti on kriittinen, jotta varmistetaan tasainen ja riittävä sulan muovin täyttö muotin onteloihin. Ja porttia ei saa sijoittaa tuotteiden kosmeettisille tai toiminnallisille pinnoille. Portin koon tulee vastata seinämän paksuutta ja osien tilavuutta epätäydellisen täytön estämiseksi. Hyvän virtauksen muovit sopivat pieneen portin kokoon, kun taas huonosti virtaava muovi voi vaatia suuren porttikoon. Lisäksi porttijärjestelmässä on otettava huomioon myös muun muassa ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, sykliaika ja automaatiotoiminnot.
Luonnoskulman suunnittelu
Optimoidun vetokulman ansiosta komponentit vapautuvat muotista sujuvasti. Tämä suunnitteluominaisuus vähentää osien vaurioitumisriskiä, mukaan lukien naarmuja tai naarmuja, ja näin turvaa valettujen osien rakenteellisen lujuuden ja kosmeettisen viimeistelyn.
Vähentynyt osien vaurioitumisriski, mukaan lukien naarmut tai naarmut.
